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移动通信技术与维修实训基地设备采购参数
一、项目内容
第一包:SMT表面贴装工艺设备 PCB线路板制作工艺设备
第二包:技能实训考核装置 基础教学实训台
第三胞:技能实训考核装置
第四包:配套工具箱及桌椅
二、技术参数
1、设备名称:SMT表面贴装系统
2、数量:规格1套
3、用途:贴片式电器元件装接实训教学。
4、设备基本要求:
4.1、高精密丝印机 1台
4.1.1、最大有效分配面积:440×320mm
4.1.2、机床设计制造符合ISO国际标准;
4.1.3、分配精度:±0.1mm,框架
4.1.4、X轴最大可调距离:20mm,
4.1.5、工作台Y轴最大可调距离:30mm
4.1.6、框架θ角最大可调距离:±20°
4.1.7、框架与工作台之间可调距离:0~10mm
4.1.8、外形尺寸:450mm×600mm×240mm整机钢性好,工作台承载能力强;
4.2、精密返修系统 1台
4.2.1、采用红外线拆焊技术;
4.2.2、专用红外线加热,穿透力强,器件受热均匀,突破热冲击缺点。
4.2.3、操作容易,无需拆焊治具,本机可拆焊15~45mm所有组件。
4.2.4、本机配备0.6KW预热系统,预热范围120×120㎜。
4.2.5、红外线加热无热风流动,不影响周边微小器件,适合BGA组件。
4.2.6、红外线加热拆焊速度比热风枪快一倍,因受热损坏器件率大大降低。
4.2.7、全功能CPU控制,LED数码管显示。
4.2.8、使用电压:AC220V,50Hz。使用温度范围:100-450℃。
4.3、精密点胶机 1台
可手动,自动,半自动、脚动四种控制,可手动轻触控制,由定时器控制每次滴胶时间,定时、定量出胶水,确保每次滴胶一致;可滴胶液体或料,有红胶、黄胶、环氧树脂、锡浆、矽胶、助焊剂等;调节气压,选择适当的时间和针咀,便于改变每次滴胶量和滴胶时间,适合不同需要;微型脚踏控制板;多种规格的塑胶咀适合不同需要。
4.3.1、自动定时:0.01s~30s
4.3.2、重复准确性:±0.5%
4.3.3、外型尺寸:235x165x60(mm)
4.3.4、输入电压:220~240V 50Hz AC
4.3.5、内部电压:24V DC
4.3.6、最小滴胶量:0.01ml
4.3.7、输入气压:2.5~7 bar (35~100psi)
4.4、高精密贴片机 1台
4.4.1、CCD、液晶视频放大系统,可将图象放大10X;
4.4.2、配有真空装置,不需另接气源;
4.4.3、工作台面:220X220mm
4.4.4、XY向调节范围40mm,Z向移动范围80mm
4.4.5、旋转角度可调节正负,内置减压装置,操作快速灵活。
4.4.6、优质电磁阀 1PC
4.4.7、SMT用于放置贴片元器件物料架,带五个槽,可放置五盘
4.4.8、真空吸笔1台:配置IC专用吸盘、吸管、气管各2只
4.5、高压气泵 1台
4.5.1、功率:2.2KW
4.5.2、气压:8kg/cm2
4.5.3、储气量:16升
4.4.4、出气量:80L/min
4.4.5、电源:220V/50Hz
4.6、真空贴片机 13台
手动贴片机可同时供两人使用,且每小时可贴装800-1200PCS/H,内置静音气泵设计,声音极小,可通过吸盘吸取各种不同大小规格的IC或集成电路芯片,由于本机是通过吸力设计,严格控制在焊膏的粘力范围内,所以使用本机时不需考虑SMD元器件吸起来放至印刷板焊盘时会被带起现象,改变了传统使用镊子贴息的效率。
4.6.1、贴片速度:手工贴片速度2-3S/PCS
4.6.2、操作方式:两根吸笔,可两人同时使用
4.6.3、元件类型:Chip、IC、QFP、PLCC、BGA
4.6.4、气量:?可任意调节气量大小
4.6.5、整机功率:6W
4.7、放大检测灯 24台
4.7.1、可选放大倍数:8倍/10倍;
4.7.2、独立光源,22W(环形照明灯)
4.7.3、光学镀膜玻璃镜片,灯管直径125mm;
4.7.4、AC 220V供电
4.8、无铅二合一拆焊系统 10台
4.8.1、防静电设计
4.8.2、双数显显示
4.8.3、具有恒温焊接功能
4.8.4、具有拆焊IC功能
4.8.5、二合一一体机
4.8.6、超强安全设计功能
4.8.7、小巧轻便节省空间
传感器闭合回路,微电脑过零触发控温,LED双显示,功率大,升温迅速,温度精确稳定,不受出风量影响,真正实现无铅拆焊。
外壳采用合金材料,高档静电喷涂/防潮/抗老化美观实用。
气流量可调,风量大且出风柔和,温度调节方便,可以适应多种用途
系统设有自动冷风功能,可延长发热体寿命及保护热风枪。
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