第七节立窑.pptVIP

对卸料篦子结构要求是： ①能在窑的整个横截面上连续均匀的卸出熟料； ②能破碎大块的熟料； ③能将鼓入的风均匀地分布于窑内横截面； ④本身要坚固耐磨； ⑤要有可调速，能逆运转的传动机构。 1、盘式卸料篦子 图2-111为盘式卸料篦子的结构图，它是一个以慢速回转的、坚固的铸钢圆盘。（P142） 2、塔式卸料篦子 图2-112为塔式卸料篦子。其外形象锥形塔，由一根回转立轴支承轮毂和托盘所组成。（P142） 改进后的新式篦子，如图2-113所示。（P143） 新 型 齿 塔 3、辊式卸料篦子 通常有回转辊式和摆辊式两种类型，均由四根带齿的辊子组成。图2-114为摆辊式卸料篦子（P143）。回转辊式篦子工作原理与双辊式破碎机相似。 4、往复式卸料篦子 往复式卸料篦子是由两块半圆形带齿的篦板组成。篦板上有卸料孔。当篦板作周期性的相对往复运动时，熟料受挤压而被破碎，由卸料孔卸出。往复式卸料篦子有机械传动和液压传动两种。 （四）密封装置 立窑采用机械鼓风，风压较高。窑低漏风，一方面会使入窑的助燃空气量减少，影响熟料产质量；另一方面造成粉尘飞扬，恶化操作环境，料耗、热耗也会升高。 近年来推广采用料封管卸料装置，它具有结构简单、体型小、易制造、电耗低、锁风效果好、操作维修方便、易损磨件小以及控制可靠等优点。料封管密封装置是立窑的锁风和出料器。它是由料封管、自动控制的电磁振动节流器和收尘器三部分组成。如图2-116所示。（P145） （五）通风装置 1、烟囱 它是排除立窑废气的装置。烟囱愈高，抽力越大。 烟囱的直径决定于排除的废气量。 废气中含有粒度很细的窑灰，需要收尘。大多数立窑烟囱是设置沉降室除尘的。 2、鼓风方式 根据风管插入窑体的位置可分为底部鼓风和腰部鼓风两种基本鼓风方式。 底部鼓风是将总风管引至窑体底部，从卸料篦子下受料斗的两侧鼓风入窑。 腰部鼓风是将总风管环绕窑身中部，从风管上沿窑体均匀设置的风嘴鼓风入窑，风嘴正对立窑横截面中心，所以腰部鼓风属于周边鼓风方式。 因为立窑横截面中心流体阻力较大，中心通风差，采用中心鼓风方式有利均匀送风。采用腰部鼓风时，要将空气喷射到窑体中心，否则反而会造成横截面边风更过剩。 三、窑的工作原理 （一）立窑内物料的运动 机械化立窑中物料的运动速度，主要决定于卸料的速度。 （二）立窑内气体的流动 立窑中气体的流动有几个显著的特点： 1、气体自下而上流动过程中，温度和组成都在变化。 2、立窑中沿横截面的气体分布往往很不均匀。 3、气体流过立窑的阻力损失比较大，一般达到15～25kPa。 成球质量对于立窑通风至关重要，立窑对料球质量的要求是： ①具有一定的强度。 ②具有一定的孔隙率。 ③料球水分要适当，加水要均匀。 ④料球粒度均匀、大小适宜、球粒圆滑。 （三）立窑内燃料的燃烧 用立窑煅烧熟料，常用挥发分低的无烟煤或焦炭屑作燃料。 对煤的要求是：要求煤的挥发分低、灰分少。 准确配煤和控制煤的粒度很重要，这关系到煤的燃烧速度，高温煅烧带即底火的厚度，料球在煅烧过程中的透气性等。一般料球粒径为5～15mm时，无烟煤的粒度控制在5mm以下，其中小于3mm的应占80％以上。若煤的热值低，煤粒应相应粗一些，掺煤量也相应多一些，使高温煅烧带厚些，保证料球被烧熟。料球粒径小，烧熟所需时间短，高温煅烧带可薄些，煤粒适当小些或采用黑生料煅烧熟料。总之，控制不同煤的粒度，是为了获得合理的高温煅烧带即底火，以及料球有较好的透气性，保证熟料优质高产。 燃料燃烧时应尽量避免化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失。 （四）立窑内的传热 立窑内各带传热情况不同，在预热带，热烟气以对流及辐射方式传热给生料球，料球表面再以传导方式向料球中心传热。由于预热带的温度较低，气流速度较大，因此以对流传热为主。高温煅烧带，燃烧着的煤粒以传导方式直接传热给物料，高温烟气以对流及辐射方式传热给物料。但由于气体辐射层厚度很小，CO2及H2O含量低，故辐射传热仍不是主要的。高温煅烧带中料球表面温度决定于内部及外部热交换的情况，而在冷却带，热物料则以对流方式传热给空气。 现代节能型机立窑窑温控制示意图 * * 1矿山 2储库 3烘干 4粉磨 5生料贮存及均化 6煅烧 7熟料、石膏、混合材库 8水泥粉磨 9水泥贮存及包装 机械立窑水泥生产工艺流程 广西成功爆破一46米高立窑水泥生产线 机立窑内物料的 烧成过程 第七节 立窑 一、立窑内物料的煅烧过程及特点 立窑内物料的煅烧水泥熟料时，生料与一定配比的煤混合均匀，成球后从窑顶喂入窑内，料球自上而下运动。助燃空气则从窑底（或腰部）鼓进，通过已经烧成的熟料颗粒间隙使熟料受到冷却，而助燃空气本身却被预热并与料球中的煤粉接触而燃烧，空气自下而上运动。由于燃