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2013 年 9 月 2013 年特钢年会论文集 Sept. 2013 电渣重熔过程中打弧控制研究 1 1 2 2 2 李刚 ，王彦杰 ，杨树峰 ，白李国 ，李京社 （1.北京首钢吉安泰新材料有限公司，北京，102200； 2.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，100083） 摘 要：电渣重熔过程打弧会导致钢锭表面产生弧点，严重影响电渣锭的质量。本文对200kg 铁铬铝合金 电渣锭弧点产生的原因进行分析，通过工业试验研究了弧点产生的原因和影响因素。试验结果表明，对于 200kg 铁铬铝合金电渣锭采用低电压高电流的电力制度、Al O ×24%＋CaO×3% ＋CaF ×70%＋MgO×3%渣 2 3 2 系和薄渣冶炼能有效地稳定冶炼过程，防止弧点产生。 关键词：电渣重熔，打弧，电力制度，渣系，渣量 1. 引言 电渣熔铸过程是利用大电流通过渣阻区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的过程，电 极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱及短网和变压器构成了整个冶炼过程的主回路。当工艺 参数在某一冶炼时刻不稳定，导致主回路电流导通不顺畅，在钢锭和结晶器之间产生分流。 若出现较大波动时，某一处的分流过高，该处渣衣破裂，钢锭与结晶器之间导通产生弧光放 电，就会导致钢锭表面形成孔洞，产生弧点。钢锭表面出现弧点，严重影响钢锭质量、成材 率及结晶器寿命。目前关于电渣重熔过程打弧现象的研究还较少，本文研究了电力制度、渣 系组成和渣量对电渣重熔过程打弧产生的影响规律，提出了控制打弧的措施。 2. 电渣重熔工艺与打弧现象 本次试验所用电极是由电炉冶炼浇铸而成，电极直径为 140mm，电渣重熔炉为 200kg 锭型的单臂电渣炉，主要冶炼参数及测定数据如表 1 所示。 表1 电渣重熔过程冶炼参数及测定数据 冶炼时间， 渣量， 下部渣层厚 上部渣层厚 锭型，kg 渣成分 min kg 度，mm 度，mm 24%Al O +5%CaO 2 3 200 82 12 95 110 +71%CaF2 电极直径， 电流， 电压，V 水压，MPa 缓冷方式 进水管尺寸，mm mm A 140 55 5500 4 沙埋 60 339 2013 年 9 月 2013 年特钢年会论文集 Sept. 2013 冶炼过程出现的弧点如图 1 所示：从图 1 可以看出，冶炼过程中的打弧现象将电渣锭的 锭身击出小洞，大小深浅不一，给电渣锭的表面质量和内部组织带来缺陷，不利于后续的锻 造轧制工艺。 图1 电渣锭冶炼过程产生的弧点 将钢锭表面有弧点的位置切开，酸洗腐蚀截面，照片如图 2 所示，从图 2 中可以看出， 弧点具有一