材料力学 中学时 教学课件 作者 赵志岗 叶金铎 等编 第十三章.pptVIP

一、理想弹塑性材料模型 如图所示的理想弹塑性材料模型，即当工作应力低于屈服点σs时，材料服从弹性应力—应变关系（胡克定律）。 二、 塑性极限设计及现代设计准则 以材料塑性变形形成的瞬变机构为极限状态的设计准则，称为塑性极限设计准则（或塑性极限设计方法）。该设计准则将塑性极限载荷选为失效载荷Fu，引入安全因数n，得到许可载荷［ F ］= Fu ／n，强度条件可写作 F≤［F］ 一、塑性极限扭转 当外边缘的最大切应力τmax等于屈服点τs，相应的扭矩MTs称为初始屈服扭矩，即 当扭矩MT继续增加时，屈服区域的切应力τmax＝τs不再增长，但屈服范围向圆轴心部不断地扩展，形成如图所示的应力分布。 图中e为弹性区直径。 如果扭矩MT继续增加，屈服区将进一步向轴心扩展，理想的极限情况e＝0，如图所示。 二、残留应力 在弹性范围内受扭的圆轴，卸载后变形可完全得以恢复，不会含有残留变形和残留应力。对于已经发生塑性变形的圆轴，卸载时由于弹性变形恢复趋势受到塑性区永久变形的阻碍，致使恢复变形不能自由发生，因而在构件中会有残留应力产生。 计算残留应力问题时，须有卸载过程，根据卸载规律，可将其处理为反向弹性加载过程。 一、截面的塑性极限弯曲 由于梁弯曲时横截面的应力分布不均匀，当 σmax =σs时，仍有大量的弹性区可以承受继续增加的载荷而没有进入丧失承载能力的极限状态。 关于水平中性轴上、下对称的截面，塑性应变会在上、下边缘同时发生；如图a所示上、下不对称的截面 与塑性理想极限状态相对应的弯矩称为塑性极限弯矩，记作Mu，且 矩形截面的塑性极限弯矩Mu为 圆形截面的塑性极限弯矩Mu为 二、残留应力 在梁的横截面内出现塑性区之后卸载，由于塑性变形将限制弹性变形的恢复，因而截面内会出现残留应力场，其值等于弹塑性应力场和反向弹性加载应力场叠加，与圆轴扭转残留应力计算过程类似，此处不再赘述。 一、塑性铰的概念 当危险截面处于完全塑性屈服的理想极限状态时，危险截面不再能承担继续增长的弯矩，与原加载方向相同的变形（横截面绕中性轴的转动）可以自由发生，相当于在该处形成一个中间铰链，此种铰链与通常意义铰链的区别在于它是由于材料屈服形成的，只允许向原加载方向转动，同时提供不超过Mu的阻抗力偶，因而称之为“塑性铰”。 上图中的阴影区是形成“塑性铰”时构件正视图中的塑性区范围，此范围的轮廓和构件的截面形状及弯矩（亦即载荷与约束）有关。 二、超静定梁的塑性极限载荷 对于超静定梁，由于存在为平衡所不必需的“赘余”约束，当梁中最大弯矩处出现塑性铰时，超静定次数将会降低，当塑性铰数目等于超静定次数时会蜕变为“静定结构”，而不会蜕变为“机构”。如果载荷继续增加，当塑性铰数较超静定次数多1时，原超静定梁蜕变为“机构”，结构进入极限状态，相应的载荷称为超静定梁的极限载荷。 一、材料力学设计变量的分散性 尽管材料力学的多类物理量（亦即设计变量）具有一定的随机性，但其数值的分布仍会遵循一定的规律，实际情况表明，这些随机量大多服从正态分布或高斯分布。 二、随机变量的代数运算法则 随机变量、均值、标准差的运算规律如下： 三、应力—强度干涉模型及构件可靠性设计 构件强度可靠性设计是合理地建立工作应力和材料极限应力之间关系的数学模型，使设计满足可靠度的要求，共包括三方面的计算内容，即可靠度计算、设计截面、计算许可载荷。 可靠性设计的过程可由图表示。 优化设计是一种现代设计方法。 由于专业理论、数学规划方法及计算机技术的不断发展，给寻求一种新型的设计方法奠定了坚实的技术支持。优化设计是根据设计要求和技术条件以及专业理论和优化方法，使用电子计算机从若干可行设计方案中，自动地选出最优方案的一种方法，将会使构件设计在满足强度、刚度及稳定性的基础上，同时满足某种设计目标，取得最优效果。 一、优化设计要素 在结构设计中，有些参数是需要设计者根据设计要求进行调整和确定的，如构件的截面尺寸、形状和许可载荷等，称之为设计变量。 设计变量虽然可以调整，但在多数情况下还应满足某些限制，对设计变量的这些限制条件，称为约束条件或设计约束。 结构设计可能存在多个可行方案，为在多个可行方案中选出最佳方案，往往需将所追求的目标表示为设计变量的函数，称为目标函数。 设计变量、约束条件、预定参数和目标函数称为优化设计的四要素。结构优化设计的任务，就是在满足设计约