材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第13章 钎焊工艺方法与应用.pptVIP

4.其他设计原则 钎焊时接头和容器中的空气因受热膨胀而向外逸出，阻碍液态钎料填缝，使钎缝中产生气孔、未钎透，甚至不能钎合(见图13-19a、图13-19d)。 13.2.2　钎焊前的表面制备 1.焊件表面的脱脂2.清除表面氧化物3.焊件表面的预镀覆4.表面制备后焊件的保存 1.焊件表面的脱脂 1)用有机溶剂擦净和洗净。2)在有机溶剂蒸气中清洗。3)碱液清洗。4)电化学脱脂和超声波清除。 2.清除表面氧化物 (1)机械清除　去除焊件表面氧化物和锈蚀的最简单的方法是机械清除。(2)化学浸蚀　化学浸蚀亦称酸洗。 3.焊件表面的预镀覆 表13-3　钎焊中采用预镀覆工艺的一些实例 3.焊件表面的预镀覆 表13-3　钎焊中采用预镀覆工艺的一些实例 4.表面制备后焊件的保存 对经过脱脂、清除氧化物或预镀覆等表面制备后的焊件的保存，应遵循两条原则：其一，应尽量缩短存放时间，从速完成钎焊。缩短存放时间，意味着减少焊件重新被污染和氧化的可能性，有利于保证钎焊质量。其二，在保存中必须保持焊件的洁净。由于焊件在表面制备后转入钎焊之前，必然地要经过运送、装配、固定等过程，增大了弄脏的可能性。为了消除这种危险，应保持焊件存放处的清洁，最好采用封闭的容器保存和运送焊件，尽量避免操作人员直接接触焊件。 13.2.3　钎焊焊件的装配和固定 图13-20　钎焊时焊件的固定方法 13.2.4　钎焊工艺过程 1.钎料形状及数量的确定2.钎料的放置3.钎料流动的控制4.钎缝间隙的控制和补偿5.钎焊焊接参数的确定6.钎焊过程机械化 1.钎料形状及数量的确定 根据钎焊生产的需要和钎料的加工性能，常将钎料加工成不同形状，诸如棒状、条状、丝状、板状、箔状、垫圈状、环状、颗粒状、粉末状、膏状以及填有钎剂芯的管状钎料等。合理地选用钎料形状可以简化工艺和改善钎焊质量。通常，主要根据钎焊方法、接头特点以及生产量来选用钎料形状。例如：烙铁钎焊、火焰钎焊，一般是手工送进钎料，适于使用棒状、条状和管状钎料；电阻钎焊以使用箔状钎料为便；感应钎焊和炉中钎焊可采用丝状、环状、垫圈状和膏状钎料；盐浴钎焊则以使用敷钎料板为宜。又如：对环形等呈封闭状的接头，便于使用成形丝状钎料，对短小的钎缝可选用丝状、颗粒状钎料；而对大面积钎缝宜使用箔状钎料。 2.钎料的放置 图13-21　环状钎料的安置 2.钎料的放置 图13-22　箔状钎料的安置 3.钎料流动的控制 为了获得填缝密实、表面洁净的接头，应避免钎料的无益损耗，保证钎料熔化后全部充填钎缝间隙而不要向间隙外的焊件表面流失。这首先要靠正确地确定间隙大小、钎料用量并合理放置来保证。此外，适当地控制钎焊温度、保温时间以及保护气体成分，也有助于防止钎料流失。 4.钎缝间隙的控制和补偿 1)选用填充间隙能力好的钎料。2)电镀一个焊件来减小钎缝间隙。3)使用金属丝或垫片填充宽间隙。 5.钎焊焊接参数的确定 图13-23　锡铅钎料钎焊铜时接头强度与钎焊温度的关系 5.钎焊焊接参数的确定 图13-24　铜钎焊钢时接头的抗拉强度与保温时间的关系 6.钎焊过程机械化 随着钎焊结构的复杂化、精密化，技术难度越来越大，单靠人的技能将难以解决，只能靠先进的机械化技术来完成。 目前，在大量生产中钎焊过程的机械化已取得一定进展。特别是在电子工业领域，波峰钎焊机是一个成功的例子，它可以完成印制电路板的钎剂处理、预热、钎焊等工序。又如炉中钎焊、浸渍钎焊、感应钎焊，甚至一向是手工操作的火焰钎焊，也在某些产品生产中实现了钎焊过程机械化。这些机械化钎焊设备的技术原理，大多是基于对焊件保证定量的热能供应。其基本结构型式是具有一定恒定的热源，通过传送装置使焊件以等速或步进地通过热源靠控制焊件在热源中持续的时间来保证必要的钎焊加热。 13.2.5　钎焊后处理工序 1.钎焊后热处理 焊件钎焊后热处理可以是出于产品性能的需要，也可能是基于工艺的考虑。前者往往是为强化合金母材而安排的，如果可能，应尽量使所要求的热处理可结合钎焊过程或焊后冷却过程来完成。工艺性的钎焊后热处理一般有两种类型：一种是为了改善接头组织进行的扩散热处理，其特点是在低于钎料固相线温度的条件下长时间保温；另一种是为了消除钎焊产生的内应力而进行的低温退火处理。 如果焊件是在夹具中完成钎焊的，则其钎焊后热处理也应在夹具中进行，以避免变形。 2.钎焊后清理 对使用钎剂的钎焊方法来说，因为钎剂残渣大多对母材有不良作用，必须彻底清除。 13.3　常用材料的钎焊 13.3.1　钢及不锈钢的钎焊13.3.2　铝及其合金的钎焊13.3.3　铜及其合金的钎焊13.3.4　铝和铜的钎焊 13.3.1　钢及不锈钢的钎焊 1.碳钢和低合金钢的钎焊2.不锈钢的钎焊 1.碳钢和低合金钢的钎焊 (1)钎焊特点　钢表面形成的氧化