材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军第8章.pptVIP

* Tianjin Univ. 第8章 电渣焊 College of Materials Science and EngineeringTianjin University 8.1 电渣焊概述 8.1.1 电渣焊的基本原理 电渣焊(ESW，electroslag welding)是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法，图8-1为电渣焊示意图。 图8-1 电渣焊示意图 1—焊件 2—焊缝冷却成形滑块 3—金属熔池 4—渣池 5—电极（焊丝） 6—焊缝 7—冷却水管 8—金属熔滴 9—焊件熔化金属 8.1.2 电渣焊的特点 与一般的电弧焊相比，电渣焊具有以下特点。 (1)大厚工件可以一次焊接成形，能耗低，生产率高 (2)电渣焊焊缝产生气孔、夹杂的倾向较低，焊缝金属的纯度较高 (3)电渣焊可以在较大范围内调节焊缝的成形系数、化学成分及力学性能 (4)电渣焊时，不宜产生淬硬组织，裂纹的产生倾向小，但晶粒易粗化 (5)电渣焊要求连续性操作，中间不能停顿。因此不适合于焊接薄件和短焊缝。 8.1.3 电渣焊的分类及应用 根据焊接时使用的电极形状，电渣焊可以分为丝极电渣焊、熔嘴电渣焊、板极电渣焊和带极电渣焊。各种电渣焊方法特点及应用范围如表8-1所示。 表8-1 各种电渣焊方法特点及适用范围 焊接厚度≤120mm的普通结构钢、低合金钢、中碳钢等箱形结构 管板表面涂有绝缘涂料，装配间隙可缩小，节省焊接材料，提高生产率，减轻工人劳动强度； 适合于较薄的焊件及曲线、倾斜焊缝的焊接； 通过管极涂料，可适当向焊缝金属渗合金 由固定在接头间隙的涂料钢管和不断送进的焊丝构成 管状 焊接厚度≥80mm的普通结构钢、低合金钢、中高碳钢等大截面结构、箱形结构 送丝机安装在焊缝上部，适合复杂结构的焊接； 设备简单，不易产生故障，操作方便，适合于大截面电渣焊。 熔嘴（由钢板和钢管点焊成），固定在接头间隙 板状 熔 嘴 电 渣 焊 焊接厚度≤450mm的普通结构钢、低合金钢、中高碳钢、合金钢等直缝、环缝、大截面结构 规范参数较多，调节方便，熔宽和熔深易控制； 不适合于复杂结构的焊接 焊丝 丝极电渣焊 适用范围 特点 电极 焊接方法 各种材料的核电站压力壳、蒸发器以及加氢反应器等化工容器的内壁不锈钢堆焊 堆焊层熔合好，表面光滑、平整，焊后不需机加工 带状电极 带极电渣焊 焊接合金钢、模具钢、铸铁、合金钢等的大截面结构及模具堆焊 适合于拉轧材料的焊接； 板极过长，设备过高，操作困难，不适合长焊缝焊接。 操作较复杂，普通材料焊接中应用不多。 轧制板、铸造板、锻造板条等 板极电渣焊 8.2 电渣焊的热源及冶金特点 8.2.1 电渣焊的热源及结晶特点 热源 电流通过液态渣池所产生的大量电阻热作为电渣焊的热源，可以用于加热熔化焊丝和母材。与电弧相比，渣池的温度较低，热量分布均匀，体积较大。 2. 结晶特点 结晶速度缓慢，焊缝的一次结晶组织为粗大的树枝状组织，焊接热影响区也严重过热，晶粒粗大，有魏氏组织产生，使焊接接头的塑性和韧性降低。 8.2.2 电渣焊的冶金特点 与电弧焊相比，电渣焊的温度较低且热量分布较为均匀，其冶金反应的剧烈程度较低。由于在熔滴穿过渣池时能与熔渣成分接触，且熔渣与金属熔池的上表面接触时间长，金属熔池的存在时间也较长，因此冶金反应进行的较为充分。 在电渣焊中，由于渣池的温度较低，因此合金元素的烧损不严重，一般不需要通过焊剂或焊丝向熔池过渡合金元素进行渗合金。表8-2为采用碱性焊剂时合金元素的过渡情况，由表可以看出合金元素的烧损很轻微。 表8-2 采用Al2O3-CaF系统碱性焊剂电渣焊的合金元素过渡情况（%） 0.11 0.30 3.0 0.95 0.013 0.006 0.37 0.24 0.37 焊缝 0.10 0.29 3.0 0.95 0.014 0.011 0.39 0.30 0.37 板极 0.09 0.28 3.25 0.90 0.016 0.010 0.39 0.31 0.38 工件 Cu Mo Ni Cr P S Mn Si C 名称 表8-3 焊剂成分与渣成分的比较 0.0074 12.5 7.7 30.6 5.5 7.8 7.0 29.0 渣 0.038 15.9 1.6 25.3 7.02 7.6 9.4 32.62 焊剂360 P CaF2 FeO MnO MgO CaO Al2O3 SiO2 成分/ % 熔渣 8.3电渣焊的焊接材料 8.3.1 焊剂 在电渣焊过程，焊剂熔化形成渣池，并起到热源作用；同时具有一定深度的液态渣池始终处于金属熔池上表面，可以隔离空气避免金属发生氧化和氮化反应，对金属熔池起到机械保护作用；熔渣与液态金属