全面质量管理必须实施全企业.docVIP

全面质量管理必须实施全企业、全过程、全体人员共同参与的质量管理。工程质量是施工单位各部门、各环节、各项工作质量的综合反映，质量同时还要有健全的质量管理制度，包括对施工现场质量管理制度的检查、质量责任制的落实、主要专业工种操作上岗证书的核查、分包方资质与对分包方的管理、施工图审查情况、地质勘察资料、施工组织设计、施工方案及审批、工程质量检查、搅拌站及计量设备、现场材料、设备存放与管理。 1．对施工现场质量管理制度的检查 （1）施工许可证制度 建设单位在工程开工前，应按《中华人民共和国建筑法》和部、省有关规定，依工程管辖权限向工程所在地建设行政主管部门办理工程报建手续，依法取得施工许可证方可组织开工建设。工程报建制度不是施工单位的管理制度，但施工现场应有施工许可证，未取得施工许可证擅自开工建设，建设单位将依法承担主要责任，施工单位也将承担相应的法律责任。 （2）投标前评审制度 施工企业在投标或签订合同前，经营部门应会同技术部门对标书或合同的条款进行自评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金满足合同中对质量和工期的要求。 （3）工程项目总承包负责制度 总承包单位对单位工程的全部工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，总包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位对其分包工程的施工质量向总包单位负责。建筑法规定：总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担连带责任。禁止总承包单位将工程分包给不具备相应资质条件的单位，禁止分包单位将其承包的工程再分包。 （4）施工技术交底制度 施工企业应坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。 （5）材料进场检验制度 施工企业应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商处采购材料。施工企业对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收，组织对进场材料的见证取样送检，同时要检查厂家或供应商提供的质保书、准用证、检测报告， 不合格的材料不得在工程中使用。 （6）样板引路制度 施工操作要注意工序的优化、引进先进工艺和工序的标准化操作，在施工中不断探索和积累操作 管理经验。每个分项工程都要在开始大面积操作前做出样板，包括样板墙、样板问、样板件等，做到标准实物化，操作统一化，目标明确化，质量一致化。 （7）施工挂牌制度 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等，施工过程中要在现场实行施工挂牌制度，注明 管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 （8）落实施工过程的三检制度 实行自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录。隐蔽工程要由项目负责人组织项目技术负 责人、项目质量检查员、班组长进行自查，合格后报现场监理工程师确认，按《建设工程质量管理条例》规定，隐蔽工程在隐蔽之前，施工单位应通知建设单位、监理单位、勘察设计单位和质量监督机构等。 （9）质量否决制度 对不合格检验批、分项、分部、单位工程必须进行处理。对检验批、分项工程的质量验收不合格，不得进入后续工序的施工，应按规范要求进行整改；让不合格的检验批、分项工程流入后续工序的施工，要追究班组长的质量责任；对分部工程质量验收不合格，不得进入下道工序的施工，应按规范要求进行整改；让不合格的分部工程流入下道工序，要追究项目负责人的责任；让不合格工程流入社会， 要追究施工企业负责人的责任。 （10）成品保护制度 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序间交叉作业。上下工序间应做好交接工作，并做好 记录。如下道工序的施工可能对上道工序形成的成品造成影响，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。 （11）工程质量自查交验制度 施工企业按国家标准、规范对工程质量自检自查自评，合格后形成工程质量的记录，作为提交监理组织验收的依据，也作为对工程量核算及操作人员工作景评定的依据。 （12）工程质量保修制度 工程竣工后应在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工日期。施工单位要主动做好回访工作，按有关规定或约定实行工程保修制度。对建筑工程质量按《建设工程质量管理条例》的有关规定承担相应的质量责任。 （13）培训上岗制度 对参与工程建设的所有管理及操作人员，均应经业务知识和操作技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工