数控车削加工工艺与分析.pptVIP

数控车削加工的工艺特点 数控车削加工与普通车床加工工艺基本相同，在设计数控加工工艺时，首先要遵循普通车床加工工艺的基本原则与方法，同时还需考虑数控加工本身的特点和零件编程的要求。数控车削加工工艺的特点如下： 1. 工艺内容具体明确 2. 工艺设计准确严密 3. 加工工序相对集中 数控加工工艺与普通加工 工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 （1）工序的划分的原则。工序的划分原则有工序集中原则和工序分散原则两种。 （2）工序划分方法。在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序 。 ①按装夹方式划分 ②按所用刀具划分 ③按粗、精加工划分 ④按加工部位划分 （3）回转类零件非数控车削加工工序的安排。 3．加工顺序的安排 （1）先粗后精原则。 （2）先近后远原则。 （3）内外交叉原则。 （4）刀具集中原则。 （5）基面先行原则。 4．确定进给路线 确定进给路线的重点，在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。 （1）刀具引入、切出。 车螺纹时，必须设置刀具引入距离?1和刀具切出距离?2，即升速段和减速段，这样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，如图1-2所示。 （2）确定最短的空行程路线 。 （3）确定最短的切削进给路线 。如图1-3所示，为粗车零件时几种不同切削进给路线的安排示意图。 （4）零件轮廓精加工一次走刀完成 。 9. 对刀点的确定 “对刀点”是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”或“程序原点”。选择对刀点的原则是：（1）选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制；（2）对刀点在机床上容易校准；（3）加工过程中便于检查；（4）引起的加工误差小。 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 10.工艺加工路线的确定 工艺加工路线是指数控加工过程中刀位点相对于被加工零件的运动轨迹。编程时，确定工艺加工路线的原则是：（1）保证零件的加工精度和表面粗糙度；（2）方便数值计算，减少编程工作量；（3）缩短加工运行路线，减少空运行行程。 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 数控车削工艺 1. 选择正确数控车削加工内容 （1）通用机床无法加工的内容应该作为首选内容 （2）通用机床难以加工和质量难以保证的内容作为重点选择. （3）通用机床加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容可以选择数控机床来加工。 （1）由轮廓曲线构成的回转表面 （2）具有微小尺寸要求的结构表面 （3）同一表面采用多种设计要求的结构 （4）表面有严格几何关系要求的表面 1. 选择正确数控车削加工内容 数控车削工艺 1. 选择正确数控车削加工内容 数控车削工艺 1. 选择正确数控车削加工内容 数控车削工艺 2. 对零件图进行工艺分析 （1）零件结构工艺性分析 （2）零件精度和技术要求分析 数控车削工艺 2. 对零件图进行工艺分析 数控车削工艺 2. 对零件图进行工艺分析 数控车削工艺 3. 零件图的数学处理和编程尺寸的计算 （1）编程原点的选择 （2）编程尺寸设定值的确定 数控车削工艺 3. 零件图的数学处理和编程尺寸的计算 数控车削工艺 该零件中的 、 、 、 四个直径尺寸都是最大尺寸，如果按此基本尺寸进行编程，考虑到车削加工外圆尺寸时的刀具磨损和加工中的让刀运动，零件外圆的实际加工尺寸将偏大，难以满足零件的加工要求。所以，必须按照平均尺寸确定编程尺寸。这些尺