切屑数值模拟研究之中碳钢的高速加工.pdfVIP

垒型! 丛塑：!兰 ChinaNew andProducts Technologies 高新技术 切屑数值模拟研究 中碳钢的高速加工 之一 (温州机电技师学院，浙江温州325000) 摘 到了崩碎状切屑的形成过程。并对切削过程中获得的切削力曲线及切削温度场分布进行了6-+5-。加工过程中由于崩碎状切屑的不断产生导致切削力 及切削温度产生较大的波动。数值模拟结果为进一步研究45号钢高速加工切削机理及切削参数优化、刀具几何尺寸的设计提供了基础。 关键词：45号钢；高速切削；崩碎状切屑；数值模拟 在低速切削时，大多数金属的切屑形态主要是 应力、应变分布云图表明，由于第一变形区存在很 连续状，但是在高速切削时，许多金属切屑成形机： 大应力，而此时第一变形区附近的等效塑性应变逐 理会发生变化，切屑形状以锯齿状、崩碎状为主。因 渐达到材料失效应变值，从而导致材料破裂，崩碎 此研究工件材料切屑成形过程对于研究金属高速 状切屑形成。 切削加工柳理有重要的意义。随着计算机技术的飞 速发展，数值模拟方法大量应用于切削加工机理研 究。列干切屑成形的彭r值模拟研究，国内外学者已 经做了大量有意义的研芄酢。sh羽睬用了有限元 方法模拟了材料连续状切屑形成。Obikawa[2]基于 应变的破裂准则模拟了锯齿状切屑成形，Ceretti[31 基于能量破裂准则模拟了锯齿状切屑成形，Baker [4】基于绝热剪切理论利用纯变形方法模拟了钛合 金Ti6At4V锯齿状切屑成形。成群械踩用有限元 方法模拟了ansi4340不连续状切屑成形过程。 本文以45号钢的高速切削过程为研究对象，以崩 碎状切屑成形过程为研究目标，通过建立正交切削 有限元模型对45号钢的高速切削过程进行了数值 模拟及对其切肖q机理进行了深入的研究。 采用正交切削有限元模型对45号钢的切削加 工过程进行模拟。由于切削过程为高速加工，因此 6结论 加工过程中产生的局部热量消耗没有足够的时间 图5_6为45号钢高速加工数值模拟得到的两 采用建立的正交切削有限元模型对45号钢高 扩散出去，从传热学的角度，该过程被认为是绝热 个主方向的切削力曲线，由图可见，两个主方向的 速切削过程进行了数值模拟，并在数值模拟过程中 的，因此数值模拟过程采用绝热分析。在数值模拟 切削力都是—个不断波动的过程，这是因为在切屑 过程中刀具假定为刚体，切削模拟采用的其它切削 形成过程中，在材料未破裂之前随着切削的进行， 钢崩碎状切屑成形过程。45号钢崩状状切屑形成 条件如表l所示： 切削力逐渐增大，当等效塑性应变值达到破裂准则 主要过程如下：在与前刀面接触处的工件材料发生 表1数值模拟的切削条件 设定的值时，材料逐渐破裂，切削力又迅速减小至 破裂，然后破裂沿着剪切面不断生生，直到完全破 接近于0值。当新的切屑开始生成时，切削力又不 裂后飞离工件形成崩碎状切屑。由于切屑的不断破 l工件材料 45号钢 断增大。随着切屑的不断产生，切削力不断重复增 裂导致切削力及切削温度不断波动。数值模拟的结 『切削深度 lmln 大至减小再增大再减小的过程。 果为j护步研究45号钢高速切削过程中的切削参 I切削速度 600rn／min 数优化、刀具n．何参数优化提供了基础。 }刀具前角 0。 参考文献 G X f