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防砂工艺技术总结 ——奥帝斯：李顺好 一、油、气井出砂危害 油、气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。如果砂害得不到治理，油、气井出砂会越来越严重，致使出砂油、气井不能有效的开发。出砂的危害主要表现在以下三个方面： 减产或停产作业 地面和井下设备磨蚀 套管损坏、油井报废 二、油、气井出砂机理 地层出砂没有明显的深度界限，一般来说，地层应力超过地层强度就有可能出砂。地层强度决定于地层胶结物的胶结力、圈闭内流体的粘着力、地层颗粒物之间的摩擦力以及地层颗粒本身的重力。地层应力包括地层结构应力、上覆压力、流体流动时对地层颗粒施加的推拽力，还有地层空隙压力和生产压差形成的作用力。由此可见，地层出砂是又多种因素决定的。主要可以分为先天原因和开发原因。 1.?? 先天性原因 先天性原因是指砂岩地层的地质条件，也就是砂岩地层含有胶结矿物数量的多少、类型的不同和分布规律的差异，再加上地质年代的因素，就形成了砂岩油、气藏不同的胶结强度。一般来说，胶结矿物数量多，类型好，分布均匀，地质年代早，砂岩油、气藏的胶结强度就大，反之就小。 2.??开发因素 人为的开发因素造成油、气井出砂。这些因素有的可以避免，有的不可能避免。 不恰当的开采速度以及采油速度的突然变化，落后的开采技术，低质量和频繁的修井作业，设计不良的酸化作业和不科学的生产管理等造成油气井出砂，这些都应当尽可能避免。 随着油、气田开发期延续，油、气层压力自然下降，储层砂岩体承载砂砾的负荷逐渐增加，致使砂砾间的应力平衡破坏，胶结破坏，造成地层出砂，这种出砂不可避免。 三、防砂方法分类 传统的防砂方法主要有以下几种： 砂拱防砂 机械防砂 化学防砂 焦化防砂 目前我们渤海地区采用的主要是机械防砂。机械防砂一般分为两类，一类是下入预充填防砂管柱挡砂。这种防砂方法简便易行，但效果差，寿命短。原因是防砂管柱的缝隙或孔隙易被进入井筒的细地层砂所堵塞。另一类是下入防砂管柱后再进行充填，充填材料一般是砾石。这种防砂方法能有效的把地层砂限制在地层内，并能使地层保持稳定的力学结构，防砂效果好，寿命长。这种防砂方法也是我们目前使用的最多的方法。 下面就目前渤海地区采用最多的机械防砂方法对目前的防砂工艺做一个总结 一、防砂管柱的设计依据和原则 (一) 设计依据 井深、井斜 射孔段数据：井深、射孔段净长 油层分组，确定防砂层数 套管规格及接箍位置 砾石规格 (二) 设计原则 筛管总长应保证其上下端均超出射孔段 各1~10英尺。 盲管长度最好在18英尺左右。 (三) 设计方法 选用封隔器、筛管、盲管、冲管、桥塞等规格 确定底部桥塞位置 根据底层射孔段底部位置，在这一位置以下1~10英尺范围内避开套管接箍位置，确定为桥塞位置。 从下往上逐层配置筛管、盲管。调配封隔器及隔离封隔器位置，使其避开套管接箍。注意：筛管总长应保证其上下端均超出射孔段各1~10英尺。盲管长度最好在18英尺左右。 配置工具及冲管、中心管长度 二、防砂设备的组成 HT400泵 搅拌器 混砂器 离心泵 过 滤 器 管 汇 水 罐 防砂工具总成 三、防砂充填工具组成 防砂充填工具组成 ---- 外管柱和内管柱 外管柱组成 ---- 防砂管柱 封隔器----Halliburton 9-5/8“AGP packer;9-5/8”VTL packer; 9-5/8“ISO packer。（隔离和顶部） 作用 ---- 隔离防砂管柱，分隔生产管柱和上部油套管环空。 充填滑套 ---- 充填工具插入防砂管柱后，滑套打开，进行充填作业，完毕后，拉出充填工具滑套关闭。 上延伸管 ---- 调节滑套与封隔器的距离 。 下延伸管 ---- 延长滑套下部的长度。 安全剪切接头 ---- 防砂管柱遇卡或修井作业，可通过剪切安全接头处的销钉，将盲管以上管柱部分脱手取出 防砂筛管 ---- 绕丝筛管，阻挡地层砂，起过滤作用 插入密封定位短节 ---- 通过与底部封隔器的配合，将环空与下层分隔开 。 内管柱组成 ---- 充填工具 坐封工具 ---- 液压坐封隔离封隔器 充填转换工具 ---- 通过上提或下放，使工具处于不同位置的转换，进行封隔器的坐封、试挤、循环和反循环作业。 密封---- 分隔工具的上循环孔和下循环孔的回路 滑套开关工具 ---- 打开或关闭滑套 冲管 ---- 将筛管内液体导流出地面 四、水充填防砂机理 射孔段水充填机理 ： 在油井中下入防砂管柱（筛管、盲管、冲管、封隔器等）后，进行水充填防砂施工工艺，在防砂管柱外部（包括炮眼和地层近井地带）充填砾石，建立人工防砂屏障，阻止地层砂随生产流体流出地层。（见下图） 射孔段中携砂液无漏失充填