PTC成品检验标准.docVIP

PTC元件成品终检标准 1.1外观要求 喷铝产品：PTC片铝电极层颗粒均匀细密，电极形貌端正，四边沿及缺角处无铝电极。四周掉角斜边不大于4mm，表面无裂纹、孔洞，边缘斑点、孔洞直径不超过1mm，单边斑点、孔洞数不超过3个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过二分之一宽，长度方向的黄边深度不超过3mm。 印铝（单独印铝）、印银产品：PTC片银（铝）电极层表面平整、光洁，电极面边缘清晰，表面无通电造成的黑点。铝电极、银电极形貌端正、居中，四边沿及缺角处无铝电极、银电极。四周缺角掉角斜边不大于1mm，表面和侧面无裂纹、孔洞、橘釉等不良现象，边缘斑点、孔洞、橘釉等不良现象直径不超过0.5mm，单边斑点、孔洞总数不超过1个，侧面不应为深黄色，侧面黄边的宽度不超过三分之一宽，长度方向的黄边深度不超过1.5mm。 特殊产品外观要求以技术文件或客户文件为准。 1.2尺寸要求 见表1：（单位：mm） 表1 宽 长 宽度公差 15 13 12 10 8 6 5 4 3.5 5(+0.2-0.2) － － － － － － － ±0.2 － 12(+0.2-0.6) － － － － － ±0.2 － － － 18(-0.05-0.9) -0.05-0.8 +0.2-0.6 +0.2-0.6 +0.2-0.6 +0.2-0.6 ±0.2 － － － 24(-0.05-0.9) -0.05-0.8 +0.2-0.6 +0.2-0.6 +0.2-0.6 +0.2-0.6 ±0.2 － － ±0.2 30(-0.05-0.9) -0.05-0.8 +0.2-0.6 +0.2-0.6 +0.2-0.6 +0.2-0.6 ±0.2 ±0.2 － － 32(±0.5) -0.05-0.8 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 － － － 35(±0.5) -0.05-0.8 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 － － － 圆片直径 φ8.0 φ8.5 φ12 φ13 φ20 直径公差 ±0.2 厚度尺寸 1.6 1.8 2.0 2.1 2.3 2.5 2.7 3.0 厚度公差 ±0.05 1.2.1 特殊产品尺寸公差以技术文件或客户文件为准。 1.3 电阻 1.3.1 按客户要求分档如下，考虑室温的影响，实测电阻值小电阻（100Ω~800Ω）允许±10%的偏差；大电阻(800Ω~6000Ω)允许±5%的偏差。 1.3.2 方片24X15、18X15常规产品： 小电阻分档为：100Ω~600Ω内每50Ω为一档；600Ω~800Ω内每100Ω为一档，小于100Ω和大于800Ω各设一档；共14档； 大电阻分档为：＜0.8kΩ；0.8 kΩ~1kΩ；1kΩ～1.2 kΩ；1.2 kΩ～1.5kΩ;1.5 kΩ～1.8 kΩ;1.8 kΩ～2 kΩ;2 kΩ～2.3 kΩ;2.3 kΩ～2.6 kΩ;2.6 kΩ～3 kΩ;3 kΩ～3.3 kΩ;3.3 kΩ～3.6 kΩ;3.6 kΩ～4 kΩ;4 kΩ～4.5 kΩ;4.5 kΩ～5 kΩ;共14档;5 kΩ为不合格品。(Tc220-240℃；24X15X2.5mm、24X15X3.0mm、18X15X2.5mm可分至6.0 kΩ,5.0 kΩ～5.5 kΩ;5.5 kΩ～6.0 kΩ;共16档;6.0kΩ为不合格品) 1.3.3 其它产品如：印银（印铝）产品或特殊产品分阻要求以技术文件或客户文件为准。 1.4 居里点要求： 实测居里点按客户要求每5℃分一档。 1.5 表面温度要求： PTC元件以表面温度划分的产品，划分公差为±7℃（特殊产品表面温度要求以技术文件或客户文件为准）。 1.6 冲击电流要求： PTC元件以冲击电流划分的产品，以技术文件或客户文件为准。 1.7 耐电压要求： 测试耐压值Vb，测试时间≥60S，测试后无打火、击穿、破碎现象。 1.7.1 风扇型产品： 100Ω~800Ω的产品，低电压为220±10V.A.C /10S； 高电压为380±10V.A.C /60S 0.8kΩ~6.0kΩ的产品，耐压测试值根据片子厚度t确定： t≤2.3mm时，低电压为220±10V.A.C /10S； 高电压为520±10V.A.C /60S； t＞2.3mm时，低电压为220±10V.A.C /10S； 高电压为620±10V.A.C /60S 1.7.2 发夹类产品：工作电压为100~120V的产品，低电压为220±10V.A.C /10S； 高电压为370±10V.A.C /60S；