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电缆工艺技术主要阐述电缆在生产过程中各个工序的技术要求、控制要点以及注意事项，在生产中会出现多种生产不良现象， HYPERLINK /dianlanjishu/2/191.html环保电缆生产工艺特点 内容摘要：1、产品种类 1.1、铜芯无铅化聚氯乙烯绝缘环保电线 1.2、铜芯无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘环保电线 1.3、铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线， 铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电线，本种电线所用材料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料，挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同，只是本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理，本种产品的特点是耐热等级高（最高可达到150℃）且物理机械性能优良。 HYPERLINK /dianlanjishu/2/190.html电线电缆行业模具知识 内容摘要：随着电缆行业发展需要、电缆产品种类的多样化以及客户对电缆产品的特殊需求型，电缆类模具的种类及要求也逐渐增加。目前，电缆行业涉及到的模具较多的有：拉丝、绞合模具；紧压成型模具、成缆模具；挤出模具等。下面我们对电缆行业常用模具进行大概梳理，并针对我们工作接触较多的模具进行解析。 HYPERLINK /dianlanjishu/2/86.html利用滚压轮杜绝扇形线芯成缆翻身 内容摘要：较大截面的三芯或四芯低压电力电缆，导电线芯一般采用扇形结构，这可大大减小电缆的直径，节省电缆护层材料，使成本降低15％～20％，因此具有较好的经济效益。我公司过去在进行扇形绝缘线芯成缆时，有时线芯会翻身，这不仅达不到减小缆芯直径、降低成本的设计目的，而且会严重损伤电缆，影响电缆外观l为了防止线芯翻身，需频繁预扭线芯，不仅严重影响了生产率，而且会给预扭设备造成损坏。为解决这个问题，经从原理上反复论证和实际试验，我们发现采用以下一套简单的扇形滚压轮装置，可彻底杜绝扇形线芯成缆翻身的问题。 HYPERLINK /dianlanjishu/2/85.html电线绞制和成缆的三种方法的比较 内容摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。 HYPERLINK /dianlanjishu/2/72.html0．6／1 kV硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆扇形导体最外层 内容摘要：该文是作者根据生产中碰到的实际情况，对千伏级交联电缆导电线芯的绞向提出一种新的观点，即绞线最外层绞向采用右向，来解决原工艺绞向(左向)在特定情况下容易出现的质量问题。 HYPERLINK /dianlanjishu/2/69.html低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨 内容摘要：本文介绍了在低烟无卤阻燃电缆的开发中，低烟无卤护套料的选用，以及护套挤制中应注意的几个问题，并给出了成品电缆的测试结果。关键词：低烟无卤阻燃聚烯烃电缆；性能测试；挤出工艺 随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性提出了更高的要求，20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着线缆 HYPERLINK /dianlanjishu/2/63.html名字交联电缆工艺性能简介 内容摘要：交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允许温度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下 HYPERLINK /dianlanjishu/2/61.html物理发泡线生产常见问题解决 内容摘要：表面粗糙、破裂 原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~6001/s）。 HYPERLINK /dianlanjishu/2/57.html0.6/1KV电缆瓦形导体的工艺设计初探 内容摘要：随着城市、农村电网改造的不断深化，电线电缆销售市场前景将