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X80管线钢冶炼关键工艺技术研究 不锈钢随着钢中碳含量的增加，强度、硬度有所提高，而塑性和韧性下降，因其耐磨性能良好，被广泛地用于餐具制造行业。但是，该类钢种在连铸过程中易存在如下问题：1）铸坯表面易产生凹坑缺陷，随着微裂纹而产生较深的凹坑，最深达14mm，而且通过现场发现这种缺陷往往是发生在钢上；2）铸坯在冷却过程中由于相变而引起裂纹；3）易产生缩孔、中心疏松，等轴晶率低。 以40t电弧炉（EBT）→40tLF（精炼，合金微调）→合金钢连铸机（150mm×150mm）→轧制（≤Φ60mm）为钢的生产流程，通过实验研究不锈钢方坯的连铸工艺。得到以下结论：在连铸不锈钢方坯中，主要质量问题是中心疏松、缩孔及表面凹陷。结合理论与实践，提高铸坯等轴晶率及在结晶器中凝固坯壳的均匀性是减少不锈钢方坯质量的两个有效方法。针对不锈钢特性确定连铸工艺，控制适当的浇铸温度、采用结晶器电磁搅拌技术、优化结晶器振动参数、设置合理的二冷参数以及采用液面自动控制技术等措施可以有效提高铸坯表面质量。 X80管线钢是集先进设备、先进技术、先进管理于一体的超纯净钢，代表了企业的科技水平，钢中硫、磷、氧、氮和夹杂物的控制涉及一系列关键技术。通过钙处理、软吹、真空处理及中间包流场作用上浮去除，同时做好全流程的钢水保护，可以将X80管线钢溶解氧质量分数完全控制在(3～5)×10-6，钢中全氧基本上以夹杂物形式存在。全氧控制的关键是在精炼初期一次配铝，这样形成的夹杂物有充分时间上浮，同时钙处理时效果也更好。当钢中溶解氧质量分数为(3～5)×10-6时，硫容量为0.011～0.018， 钢中硫质量分数小于20×10-6，硫容量为0.02～0.036，钢中硫质量分数小于10×10-6。控制渣中硫含量也可以降低钢中硫。对X80管线钢来说，造好白渣，同时保持极低的钢中氧质量分数是控制钢中硫质量分数的关键，同时LF精炼初期一次配铝到位有助于快速脱硫，节省精炼时间。管线钢主要增氮关键环节有3个，一是大包钢液面裸露和连铸保护不好增氮；二是转炉出钢过程增氮；三是LF精炼过程增氮。而真空处理过程对氮有很好的去除作用。管线钢夹杂物钙处理变性时要控制铝、氧、硫、钙质量分数合适，X80管线钢溶解氧质量分数为(3～5)×10-6，1873K和1923K时允许钢中硫质量分数分别为(25.8～43.0)×10-6和(21.6～36.0)×10-6。