EPDM抗撕裂工艺条件的研究.pdfVIP

EPDM抗撕裂工艺条件研究 陈国栋h，满敬国2，刘生兰1，钱伟国1 1．哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司，江苏，苏州215122： 2．溧阳振大铁路设备有限公司．江苏，溧阳213300 摘要t通过对EPDM配方中硫化体系、补强体系和填充体系变量进行配合实验，采用正交试验法考察 过氧化物、硫磺、炭黑以及填充纤维四个因子对EPDM抗撕裂性能的影响，具体分析了其差异以及产生的 原因，并找出了优化的EPDM抗撕裂配方工艺条件。 关键词lEPDM、撕裂强度、最优化工艺条件 EPDM被誉为“无龟裂橡胶，在通用橡胶中它的耐臭氧性能最好，并具有优异的耐老化性 能，压缩形变小、弹性好，耐化学试剂优异，在电缆、密封、胶辊甚至轮胎胎侧等制品中被 广泛应用。但由于EPDM是有PE、PP以及少量第三单体集合而成，PE、PP均为直链型烯烃， 分子支链少，第三单体仅提供少量的双键以供交联，所以硫化胶支联少，不能形成很好的三 维交织网络，导致硫化后产品的撕裂性能差，在热启模过程中产品容易被撕裂，在使用条件 较苛刻的环境下，产品也很容易被挤压撕裂，影响产品的使用性能。 本文采用过氧化物与硫磺硫化体系并用，采用正交试验法考察硫化体系、补强填充体系等 配方中对胶料撕裂性能有明显作用的助剂对EPDM抗撕裂性能的影响，然后对结果的分析和比 较，确定出了最优化的EPDM抗撕裂配方。 1，实验 1．1主要原材料 EPDM 552韩国SK株式会社；快压出炭黑N550青岛德固萨化工有限公司；过氧化 Denko 二异丙苯(DCP)上海方锐达化学品有限公司；碳纳米纤维ShowaK．K．公司其它原材 料为常见市售产品。 1．2本次实验的基本配方如下： EPDM552：100ZnO：5硬脂酸：1防老剂：1软化剂：2促进剂M：0．5过氧化二 异丙苯(DCP)：变量S：变量N550．．变量碳纳米纤维：变量 1．3主要仪器和设备 机械四厂)； MM4130C无转子硫化仪(北京瑞达宇辰仪器有限公司)； 1．4试样制备 用X(K)一160开炼机进行塑炼和混炼，辊温40’50℃ 塑炼胶包辊后，先加入硬脂酸和防老剂一缓慢加入炭黑和软化剂及碳纳米纤维一加硫磺、过 氧化二异丙苯(DCP)及促进剂一打三角包(1mm，5个)一下片(5mm) 行试样硫化。 1．5性能测试 撕裂强度按GB／T529—1999测定，拉伸速率为500mm．minq 1．6正交试验设计 (C)、碳纳米纤维(D)，其因子水平如表1所示 表1 试验因子水平 ofthetest (1evel factors) 水平 因子 1 2 3 4 A 1 2 3 4 B O．3 0．4 0．5 0．6 C 55 65 75 85 D 3 5 7 9 选择L。。(44)正交试验表来安排试验，如表2所示 2，结果与讨论 2．1正交试验结果 根据表2设计，共安排了16次试验，考察了A、B、C和D四个因子对硫化胶物理机械性 能的影响，结果如表2所示。 从表2可以看出，随着工艺条件参数的改变，混炼胶的撕裂强度发生了很大的差异，为 得到综合性能优越的抗撕裂性能的硫化胶胶料，必须优化EPDM胶料配方。 2．2工艺条件的确定 撕裂强度是表征硫化胶制品能够抵抗拉撕裂的极限能力，是评价硫化胶质量最重要的依据 之一，因此该试验选取了硫化