还原染料纯棉筒子纱染色研究和实践.pdfVIP

论文交流 及开口不清，因此，在织造该品种时，一定要选用优质纱线，优化浆纱，穿综和织造工艺，才能保证 产品的质量和生产效率。 参考文献 【l】连文知：复合组织的织造实践圃．棉纺技术2006(11) 还原染料纯棉筒子纱染色研究及实践 周小敏1 李述利1揭业勤2 (I、江苏联发纺织股份有限公司；2、德国博朗染料化工公司) 摘要：本文概述了还原染料的染色原理、染料分类和特性，染色工艺和条件，针对筒子纱染色 容易发生的色花和内中外层色差的解决方案进行了重点阐述和分析，通过实例表明，选择合理的染色 配方和染色工艺，可以获得理想的匀染效果和优异的牢度性能。 关键词：还原染料；筒子纱染色；色花：内中外层色差；悬浮体工艺 日IJ吾： 联发集团的前身曾使用还原染料进行绞纱染色。有着操作简便、色泽坚牢的特点，但随着活性染 料的发展、染色操作的简易度、消费市场的需求等，联发集团后来使用活性染料逐渐取代了还原染料。 然而随着市场的发展和消费的要求，客户逐渐提出针对氯漂、日晒、水洗的高牢度要求，现有的 活性染料已不能满足市场的需求，为适应市场的需求，满足高端产品应用的要求，联发集团联合德国 博朗染料化工公司对还原染料在筒子纱染色的应用进行了研究和生产实践。 还原染料品种较多，不同染料的还原条件、上染性能差异较大，还原染料还具有初染率高、上染 率高、移染性差等特点，尤其对于高支高密的筒子纱染色，容易产生色花和内中外层差的问题，本文 结合国内外有关还原染色文献以及国外成熟的染色经验，对还原染色的原理、染料的分类和选择、染 色工艺进行了总结分析和实践应用。 1、还原染色机理： 还原染料不溶于水，自身对于纤维素纤维没有亲和力，不能直接上染，还原染料分子中的两个或 多个羰基必须在碱和强还原剂的作用下还原成隐色体的钠盐，隐色体的钠盐在空气或氧化剂的作用下， 转化为本来的不溶性的染料粒子。 106 (2009年全国色织布年会论文集》 0睡 o 0归 o 还原染色必须包含三个独立的步骤：a)在碱性和还原剂的作用下使染料充分还原；”隐色体钠盐 被纤维吸附上色；c)氧化和皂洗。 2、还原染色分类及染色工艺： 由于不同类别和品种的还原染料在染色性能方面存在着很大的差异，因此还原染料染色不建议像 活性染料那样采用三原色配方组合，而应尽可能选择与目标颜色接近的染料作为主色，并选用相同类 别的染料作为辅色。化学还原剂的用量、染色工艺的确定必须充分考虑到染料的类别和特点，实际生 产过程中需要不断经验积累，并遵循染料供应商的建议。 2．1还原染料的分类及染色特点： I．W Ⅱ-N ⅡI—N(特) rV二S 一淤掣染色性能。＼ 乙法 甲法 甲特法 特别法 最佳上色温度 50．60℃ 60．80℃ 80℃ 40．50℃ 染色特点 优良的匀染性 上染快、匀染性。般 高温染色 优异的匀染性 助剂要求 中深色加盐促染 较高的烧碱需求 更高烧碱需求 需要快速氧化 2．2还原染料的染色方法： 还原染料染色工艺一般分为隐色体法(1名ucoprocess)和悬浮体法(Pigmentationprocess)两种染色方 法，悬浮体法又分为预悬浮体法(Pre-pigmentationprocess)和半悬浮体法(Semi—pigmentationprocess)。 隐色体法是最传统和广泛使用的染色方法，染料预先在干缸(小浴比)或在副缸(大浴比)中，在一定 量的烧碱和保险粉、和温度条件下，充分还原后，加入主缸，开始染色，染色结束，经过水洗、氧化、 皂洗，完成染色全过程。