绝热方案.docVIP

绝热 1绝热前的一般规定 1.1试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。 1.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必须将表面渣尘清理干净。 1.3设备或容器的铭牌一般应与露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必须按规定将铭牌的复制品安装好。观察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏。 1.4所有储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。 1.5设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式。 1.6法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间。 1.7所有绝热工作在绝热后必须保证保温结果不会妨碍视镜、电动设备、手柄的正常工作。 2需要绝热的设备和组件 2.1、所有设备要求和附件。 2.2、蒸汽系统的所有法兰、阀门、配件等。 3不需要保温的组件 3.1、需要散热的所有设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护。 3.2、内部绝缘的管道和设备。 3.3、所有阀门包括控制阀，操作温度低于60度，不需保温，但如果阀门所在的管线保温或阀门所有位置需要人员防护，此阀门保温。 3.4、间歇受热的设备、管道如安全阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等。 3.5、疏水器。 3.6、过滤器。 3.7、管子接头。 3.8、设备名牌。 3.9、规范检查板或标志。 3.10、热交换器的法兰，除非法兰所在位置需进行人员防护。 4绝热层支承件的制安与钩钉的制安 4.1设备的保温支撑件有设备制造商提供。 4.2.设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作。 4.3保温制成的最大间距为4米。 4.4绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。 4.5钩钉安装： 用于保温层的钩钉，可采用Φ3-Φ6mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为350mm左右，每平方米面积上的钩钉数侧面不少于6个，底部不应少于8个。（见钩钉的布置图）焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。 焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。 2）对于振动的地方，钩钉应适当加粗，加密。 5绝热材料的施工和规定 5.1绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。立式设备的最下一道捆扎带在绝热层底部起115mm， 5.2如果设备的装配了固定保温材料的锚固部位，则所有捆扎钢带应固定在锚固件上。 5.3厚度100mm或大于100mm的保温材料应用两层，或大于200mm应用3层。 5.4为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。 5.5铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。 5.6由于绝热材料属于半硬质保温材料，当设备直径小于或等于300mm时，使用瓦块保温材料，直径大于300mm时使用平面保温材料板材，再保温时卷制成型。 5.7直径小于1m的设备绝热时，用镀锌钢带按300mm的间距。 5.8小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。 5.9所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。 5.10管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20—30mm。 5.11两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出10—20mm的间隙。 5.12高温管道的膨胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。 5.13保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。 5.14保温层详图： 5.15材料规定： 1）防腐材料： 按甲方指定品牌购买验收 2）保温材料 当表面温度≤500℃时, 采用岩棉材料，该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必须符合国家标准 GB/T4272-90的规定。 性能指标应符合本规定: 容 重 ≤ 80 kg/m3 导热系数 0.0362+0.0002tm W/m℃ 使用温度范围 ≤ 500℃