大型立式水泵机组碟簧支撑圆形瓦推力滑动轴承的研究9.pdfVIP

2009’全国人型泵站更新改造研讨暨新技术、新产品交流大会论文集 大型立式水泵机组碟簧支撑圆形瓦推力滑动轴承研究9 王毅1，陈坚1，周少华2，周金池2刘小军2，季端明3 (1．武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室，湖北武汉430072： 2．湖南崇德工业技术有限公司，湖南湘潭411228；3．北京灌溉排水发展中心，北京100054) 摘要：目前我国大型立式泵机组几乎都采用刚性支撑的扇形可倾瓦推力滑动轴承，它们在开停机、正常和异常工 况下的运转性能、检修维护等方面都存在诸多弊病，易出现烧瓦事故等。本文详细介绍了一种碟形弹簧支撑圆形瓦 的新型推力滑动轴承，它来自目前世界上最著名的德国RENK公司技术，经引进、消化、吸收和再创新后得到。文中 分析了这种轴承的结构、工作原理及其关键部件，如碟形弹簧、圆形推力瓦、导瓦间隙微调装置、新型绝缘装置、 推力头与转轴涨紧消隙装置等。静态和动态性能分析表明，这种轴承运行时均载性好，抗冲击、吸振性能好；安装 调试和维修方便，运行可靠性高，适合在我国大中型立式水泵机组中推广采用。 关键词： 推力滑动轴承：蝶形弹簧；圆形瓦；微调装置：涨紧消隙 1传统大型立式推力滑动轴承的缺陷 传统大型立式推力滑动轴承(以下简称推力轴承)主要由推力头、导轴承瓦、导轴承座、镜板、 推力瓦、冷却器、承板等几大部分组成，采用液体润滑承载原理装配。润滑油膜的形成、各推力瓦 受力均匀是决定轴承运转性能的关键因素，若不能满足二者要求，易使个别轴瓦温度升高，瓦面变 形磨损增大，甚至出现烧瓦事故，影响机组安全运行。据资料分析，大型立式泵机组使用的传统推 力轴承主要存在以下缺陷： 1．1运行检修繁琐 ’ 根据流体动力润滑理论及承载理论，相对滑动的两平板间形成压力油膜的条件是：1)相对运动 的两表面必须形成油楔；2)被油膜分开的两表面必须有一定的相对滑动速度，若将速度降低，则油 膜各点的压力强度也会随之降低；3)润滑油必须有一定的粘性。’ 机组在启、停机或轴承供油、密封系统出现问题时，不能满足上述的条件2)，故在这些工况下 液体润滑油膜不易形成或容易受到破坏，推力瓦处于半干摩擦或干摩擦状态，会发生严重的瓦面磨 损或烧瓦事故。所以大的机组起动时．需用顶转子装置将电机转子顶起，使润滑油进入推力瓦与镜 板之间，以形成油膜，减小启动力矩；为了防止推力瓦磨损、烧坏，避免机组长期低速旋转，需要 在停机后电机转速降到30％额定转速时利用制动器刹车。 另外，为了改善润滑条件，安装或检修时需要研刮推力瓦，使推力瓦与镜板形成点接触，以减 小发热量。这项工艺需要的工作量大、技术要求较高。 1．2轴电流破坏油质 由于电机定子铁芯有合缝、定子与转子不圆或定子与转子空气间隙不均匀存在，机组运行时容 易产生轴电流，继而在镜板和轴瓦间产生小电弧的侵蚀，使推力瓦合金逐渐粘吸到镜板上，破坏推 力瓦的工作面，引起推力瓦过热甚至烧瓦事故。另外，其电解作用会使润滑油变黑，降低润滑性能， 使轴承温度升高，无法正常工作。 1 基金项目：“十一五”国家科技支撑计划重点项目一灌区大型泵站改造关键技术研究(2006BADIB07)． 134 通过j二述分析发现，研究新的轴承形式以克服f0统立式推力轴承的缺陷，对丁我同泵站更新改 造是必要的近年来．随着推力轴承制造l艺的不断进步凡i新’W材料的}IE出大Eu椎力轴承tf『了长 足的发展，l：要体现0轴瓦材料结协支艰形成等方mJ的技术创新和进步。Flrii将蜚研究分析一 种新掣推力}f}动轴承。 2新型推力滑动轴承的结构和工作原理 该新利排JJ晰动轴乐(以下简称新型摊力轴琅】Ill湖南崇德T,II,技术打限公州研盟．与传统准 力轴承不叫的把，推力瓦彤状有所改变，每块扣力瓦下均有一碟形弹簧(以下简称碟簧)协i田受力； 增加r『“瓦阑节螺栓构成的徽谰装置以及高于油位的绝缘装再．如罔I，图4所示。 目i￥m*m#m女Ⅲ*目 l mn卫2{m啦“3Ii饭4*Ⅱwm《拎 5*埘什6排山“7m扳#·}轴