低温氯化物电镀铁溶液的稳定剂的研究.pdfVIP

Surface No．3 ·90·Septemper．2007Shandong Engineering 低温氯化物电镀铁溶液的稳定剂研究 冯立明 (1．山东天诺光电材料有限公司，济南，250101；2．山东建筑大学材料学院，济南，250101) [摘要]为提高低温氯化物电镀铁溶液的稳定性，采用赫尔槽试验和测量阴极极化曲线方法，研究了 mL 几种稳定剂对镀层光亮区、阴极极化过程以及镀铁液稳定性的影响．试验结果表明，取抗坏血酸13 mL(1 (10jl质量分数)／L、氨基酸5 提高了镀液的阴极极化能力，镀液在敞口的小烧杯中，出现沉淀的时间是305h，． [关键词]电镀铁，氯化物，稳定剂，低温 1．前言 生内伤，能满足润滑状态下各种轴类的使用要求等优点，电镀过程中无污染，被称为“绿色电镀”。 目前该工艺主要用作修复性镀层和功能性镀层，如修复汽车曲轴、轮船曲轴，煤炭系统采用液压支架 支柱等[2’s】；由于铁镀层特有的物理、化学及机械性能，在柔性屏蔽材料、镍氢电池电极材料等领域 取代或部分取代金属镍镀层，以降低成本、保护环境，具有广阔的应用前景。 镀铁工艺早在1846年已有报道，出现了不对称电镀电源和不同的工艺规范，对镀层组织结构及 性能方面的也有深入研究，并初步得到了强化机理和热稳定性机理[6~8】。电镀铁一直未能得到大规模 推广使用，主要有两个重要原因：一是镀液的稳定性较差，镀液中Fe2+极易被空气中的氧气氧化成 Fe3．，而Fe3+易水解，造成镀液浑浊而失效；二是镀液分散能力较差，采用普通电源获得的镀层粗 糙，脆性大，在铁基体上结合力差。在镀液中添加稳定剂可提高镀液稳定性，采用不对称电源电镀也 可改善镀液的分散能力。 为了提高镀液的抗氧化能力，保证镀液稳定性，人们进行了大量研究[9~Is]，加入稳定剂减缓Fe2+ 氧化速度，并使已经氧化生成的Fe3+保持稳定状态，是最常用、最简便的方法。目前报道的稳定剂大 致有稀土类化合物、还原性物质及与Fe3+具有配位能力的络合剂等，其作用机理不同，效果也不相 同。为此，本文通过赫尔槽试验和阴极极化曲线等方法，研究了单一稳定剂和复合型稳定剂对电镀铁 溶液稳定性及镀层光亮区的影响，并探讨了其电化学行为。 2．实验部分 2．1赫尔槽试验 lOmin，对照赫尔槽样板，根据光泽度、镀层宏观质量选择各类稳定剂及最佳工艺条件。 Z2极极化曲线的测定 以铂电极为辅助电极，以饱和甘汞电极为参比电极，以lcmXlcm的紫铜试片为研究电极，利用HDV— Tc晶体管恒电位仪、H一7A型信号发生器、X-Y记录仪组成自动测量系统，采用恒电位法测定镀液的阴 极极化曲线。 2．3验中所用溶液 实验中所用基础镀液的组成为FeEl2·4H20 2007年9月 ·9 山东寰面工程 第3艄(总第94期) 血酸、氮基酸、氟化物均配制成质量Ⅱ分比浓度为10％的游渣。 3实验结果及分析 3 1单一稳定剂对镀屡光亮度医的影响 将不同体积的10％VC、loj5氮基酸、lOⅫnS吼、10％KI、10％氟 化物分别加^基础镀液中，进行赫尔槽试验。实验结果如图1所 不。 由图l可知．抗坏血酸、氨基酸、氟化物改变镀层光亮度效 一蠢、 一蔓，o 一式、～roL 果显著．其晟佳用量分别为抗坏血酸在8～15mL／I．，氨基酸在5～ 。飞～一 v 13mL儿、氟化物在3～SmL／t；硫酸锰和碘化钾作用不明显。 3 2复合稳定剂对镀层光亮区的影响 每种稳定剂的作用机理不同，为考察稳定荆同的相互作用． 以31试验结果为依据，设计了正交试验因蔡水平