沙发成品检验(管理)工作指示(佘建松).docVIP

沙发成品检验工作指示 1.0目的 规范软体沙发成品检验作业标准，确保进仓和出货产品符合质量标准及客户要求。 2.0范围 适用公司所有（含外协厂）进仓产品及各外租仓库调石滩仓库产品的质量检验和管理。 3.0职责 品管中心负责本工作指示的制定与检查，外协检验负责落实实施。 4.0程序 4.1 抽样要求： 4.1.1每天OQC人员在成品仓进仓人员处登记入库产品明细，按每车入库产品必须抽检不同质检员检验加工产品为原则，当天入库沙发按20%比例抽检；订单产品按入库量的30%进行抽检。 4.1.2外协产品驻厂人员现场进行100%全检，来货按30%比例复检，每车次来货低于10套时抽两套，对每个外协厂每月实施1-2次100%复检。 4.1.3 补件产品按100%全检。 4.2 驻厂QC检验要求： 4.2.1 所有试产产品或该厂首次加工的产品必须经开发和工艺等相关部门评审合格方可批量生产，品管中心须见工艺部门的合格评审报告方可对批量加工的产品派人进行驻厂检验和跟踪。 4.2.2 驻厂检验时检验人员必须根据生产计划，核对所生产的产品的材料是否符合我司相关工艺技术文件的相关要求，皮面颜色、表面质量是否符合色、样板等相关要求。 4.2.3 外协产品入包前要求外协厂对每套产品必须进行组装和试拼，驻厂人员必须对每套产品的皮面瑕疵、各组合部件之间的缝隙吻合度，高度、弧度、线条等的流畅性以及沙发坐感的舒适度进行全面检查和确认。 4.2.4产品入包时驻厂人员必须确认为产品清洁以及产品合格证内容信息是否符合我司相关要求，确认合格的产品必须在合格证上的外协厂检号后面加盖QA印章。 4.2.5 产品的内包装用材如纸皮及相关辅料必须符合我司的相关质量要求，随行五金包装正确不得出现错、漏或包装松动等不合理而可能存在的质量隐患等现象。 4.2.6产品的外包装袋必须包装清洁完整不得出现破损，唛头标示相关信息必须与内包装合格证内容一致，严禁出现错误或涂改。检验外包装合格后需在外包装唛头外协厂检号后面加盖QA印章。 4.2.7外协厂送货的产品必须是经过驻厂QC确认合格的产品，所有送货的产品送货单必须经驻厂QC签字确认方可装车送货。 4.3 成品OQC检验要求： 4.3.1 OQC人员每天早上8：00-8：30成品检验人员对库存存产品进行巡查，发现堆放不合理需做好巡仓记录，并要求成品仓及时作出整改，对包装破损产品进行检查，有问题可产品做封包退仓处理，若产品完好对包装破损外进行修复。 4.3.2 所有来货时，检验人员必须核对来货是否与送货单型号、数量一致（外协产品送货单上必须有驻厂QC的签名方可进行检验），否则，检验人员可视为不合格品予以拒检。 4.3.3检验时，对每车次来货须至少组合1套，所有零部件必须组装完整，不得有少、漏装现象。按照技术文件及相关的色、样板要求对成品的外观、结构等进行全面检查，确认来货的用材及材质是否符合文件要求。 4.34 抽检不合格的产品贴上不合格标识，通知相关单位退货处理，抽检合格的产品要求按原包装完好包装，并在外包装布标唛头上盖上检验章，章印必须清楚，产品放入合格品区域。 4.3.5按正常比例抽检过程发现1套产品不合格，部件表面轻微缺陷，作零星不合格处理，发现2套产品不合格，对进仓后产品加抽2套，未发现不合格作零星不合格处理，如再次发现1套不合格，属同类质量缺陷，此批产品作退仓处理。 4.3.6按正常比例抽检过程中发现1套产品存在A类缺陷或表面严重质量缺陷，需对进仓后产品加抽2套，如未发现不合格现象，作零星不合格处理，如再发现1套不合格，此批产品作退仓处理。 4.3.7已入库经检验判定不合格产品，必须及时贴上封仓标识，第一时间通知仓库，销售不能发货，出示相关检验报告通知物流部、生产部退货整改处理。 4.3.8 未入库经检验判定不合格产品及时做好相应标示并按要求放入指定的不良品区域，出示相关报告通知沙发外协办传真外协厂及时退货整改处理。 5.0管理职责 5.1 每天车间入库及外租仓调入产品在二个工作日内必须抽查完不得出现漏检现象，对未能在规定工作日内或出现漏检现象，每次对责任OQC扣行为绩效20分。 5.2 每天未能按要求巡查，上交记录的OQC人员，每次扣责任OQC行为绩效20分。 5.3 OQC人员检查后未能按要求标识或盖检验章的每次扣绩效OQC人行为绩效20分。 5.4 公司内部入库成品： 5.4.1 OQC在抽查过程发现零星产品质量的不合格产品，扣除责任操作者，责任质检员行为绩效20分，批量的不合格品，扣除责任操作者，责任质检员行为绩效200分。 5.4.2 OQC在抽检过程中发现零星的五金配件、屏包、抱枕的错漏包现象，扣除责任操作者、质检员行为绩效50分；若出现批量的上述问题，扣除责任操作者、质检员行为绩效200分。 5.4.3