3-2常用的锻造方法.pptVIP

§2-2 常用的锻造方法 一、自由锻 概念：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。 特点： 金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制。 工艺灵活，工具简单，设备和工具通用性强，成本低。 自由锻锻件精度较低，加工余量较大，生产率低， 其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。 应用 一般只适合于单件、小批量生产。 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。 模锻的特点 (1) 生产效率高。 (2) 锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。 (3) 锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。 (4) 操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。 (5) 模锻需要专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量消耗大。另外，锻模制造工艺复杂，制造成本高、周期长。 1.锤上模锻 Die Forging 锻模结构 2. 曲柄压力机上模锻 Die Forging on Drop Press 曲柄压力机:Crank Press 楔式热模锻压力机。 热模锻压力机模锻特点： 工作时震动和噪音小，劳动条件大为改善。 便于实现机械化和自动化，且具有很高的生产率。 锻件精度高，其公差、余量和模锻斜度比锤上模锻小。 变形应逐步进行。 设备结构复杂，造价高，而且由于滑块的行程和压力不能在锻造过程中调节，因而不能进行拔长、滚压等制坯工步，必须配 备制坯工步的专用 设备。 3．平锻机上模锻 Die Forging on Upsetting Machine 平锻机上模锻过程 1-固定凹模 2-活动凹模 3-冲头 4-挡板 5-坯料 平锻机锻造的锻件示例 主要以局部镦粗为主，也可进行压肩、冲孔、弯曲和切断等工步。 最适合的锻件是带头部的半轴类和有孔（通孔或不通孔）的锻件。 简单锻件只需一个工步完成。 复杂锻件，坯料可按顺序放入几个模膛中逐步变形而获得锻件。 4．螺旋压力机上模锻Die Forging on Fly Press 利用飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的变形能进行锻造 。 摩擦螺旋压力机：机械摩擦传动 液压螺旋压力机：液压传动。 摩擦螺旋压力机 摩擦压力机锻造特点 具有锻锤和压力机双重工作特性。 行程速度0.5~1.0 m/s，介于模锻锤和曲柄压力机之间。 有一定的冲击作用，且滑块行程和打击能量可控，与锻锤相似。 坯料变形中的抗力由封闭框架承受，有压力机的特点。 工艺适用性好：既可完成镦粗、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序，又可进行校正、精整、切边、冲孔等后续工序的操作。 承受偏心载荷的能力差，一般只进行单模膛锻造。 由于打击速度比锻锤低，较适合要求变形速度低的有色合金的模锻。 压力机工作台下装有顶出装置，很适合于模锻带有头部和杆部的回转体小锻件。 有效机械效率低，生产率不高，吨位较小 摩擦压力机锻造锻件 * * 图1 空气锤 a)外形图 b)工作原理 1-工作缸 2-旋阀 3-压缩缸 4-手柄 5-锤身 6-减速机构 7-电动机 8-脚踏杆 9-砧座 10-砧垫 11-下砧块 12-上砧块 13-锤杆 14-工作活塞 15-压缩活塞 16-连杆 17-上旋阀 18-下旋阀 图6-3 水压机 1、2-管道 3-回程柱塞 4-回程缸 5-回程横梁 6-拉杆 7-密封圈 8-上砧 9-下砧 10-下横梁 11-立柱 12-活动横粱 13上横梁 14工作柱寒 15-工作缸 常见自 由锻件 利用模具使坯料变形而获得锻件。 将金属坯料置于锻模模膛内，在冲击力或压力作用下产生塑性流动。由于模膛对金属坯料流动的限制，从而充满模膛获得与模膛形状相同的锻件。 二、模锻