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机床夹具 机床夹具：所谓机床夹具，就是在机床上用于装夹工件（或引导刀具）的装置。 机床夹具的功用 机床夹具的功用： 1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求 2）提高劳动生产率和降低生产成本 3）减轻工人的劳动强度，保证生产安全 4）降低了对操作工人的技术要求 5）扩大机床的加工范围 直接找正装夹（图4-1）—— 精度高，效率低，对工人技术水平高 4）组合夹具：由一套预先制造好的标准元件组合而成。 根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。组合夹具特别适用于新产品试制和单件小批生产。 5）随行夹具：在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 4.1.2 夹具分类 4.1.2 夹具分类 4.1.2 夹具分类 4.1.2 夹具分类 4.1.2 夹具分类 4.1.2 夹具分类 4.1.4 机床夹具 第4章 机床夹具原理与设计 本章要点 夹具概述 工件定位 工件夹紧 定位误差 机械制造技术基础 第4章 机床夹具设计原理 4.1 概述 4.1.1 工件装夹 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变 工件装夹方法 划线找正装夹（图4-2）—— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 夹具装夹（图4-3）—— 精度和效率均高， 批量生产中广泛采用 4.1.1 工件装夹 图4-1 直接找正安装 flash 毛坯孔 加工线 找正线 图4-2 划线找正安装 flash 4.1.1 工件装夹 图4-3 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 夹具的分类 1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。 2）专用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，多用于批量生产中。 3）通用可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 ◆按夹具使用范围划分 4.1.2 夹具分类 ◆按夹具使用范围划分 三爪卡盘 四爪卡盘 万向平口钳 回转工作台 分度头 图4-4 通用夹具 图4-5 专用夹具 4 3 φD L 零件工序简图 零件工序简图 4 3 φD L L φD 4 3 φD 4 3 L φD L 3 4 φD L 4 3 φD L 3 4 图4-6 成组夹具 KH1 KH2 KH3 KH4 图4-7 组合夹具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1—加筋角铁（2） 2—槽用螺栓（6） 3—平键（10） 4—方形支承 5—定位支承 6—方形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8） 9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12—钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板 返回 图4-7a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件 图4-7b 组合夹具实例 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。 ◆按使用机床划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电动夹具等。 ◆按夹紧力源划分 夹具的分类 气动虎钳 液压夹具 图4-9 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 1）定位元件及装置 1 2 3 6 4 6）其他元件及装置（防护、防错、分度…） 5）夹具体 4）连接元件 3）对刀及导向元件 2）夹紧元件及装置 夹具的组成 4.1.4 夹具的组成 1—快换钻套 2—导向套 3—钻模板(对刀、引导元件) 4—开口垫圈 5—螺母(夹紧元件) 6—定位销(定位元件 ) 7—夹具体 连接元件 其它元件及装置 * *