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钢化玻璃工艺培训 钢化玻璃的技术开发背景 普通玻璃的固有缺陷 玻璃易破碎 碎片尖锐易伤人 抗弯曲能力差 玻璃易急冷急热能力差 玻璃性质和其组成、结构之间的关系 玻璃的定义 玻璃的结构 玻璃的性质 提高玻璃强度的方法 玻璃的定义、组成及结构 玻璃的定义：由熔体冷却时不发生晶化而得到的无机物质。满足以下三条件：第一，不是结晶体；第二，是由熔体冷却得到的；第三，是无机物。 （玻璃俗称石头的儿子） 玻璃的组成： SiO2+Al2O3+CaO+MgO+Na2O+ K2O 玻璃的结构：1.过冷的液体 2.晶子学说 3.不规则的网格学说 玻璃性质 玻璃的粘度（决定工艺参数的关键因素） 玻璃的表面张力（影响弯钢的关键因素） 玻璃的强度（受应力影响） 玻璃的热学性质（玻璃炸裂的因素） 玻璃的光学性质（测量应力的理论依据） 玻璃的化学稳定性（影响质量的因素） 钢化工艺分类及优缺点 钢化玻璃 物理钢化 化学钢化 全钢化 区域钢化 钢化玻璃的优缺点 优点： 强度大，是普通玻璃5-8倍，5mm钢化承受227g钢球2-3米高度冲击不碎，同厚度玻璃0.4米碎。 安全性好：破碎后呈蜂窝状钝角小颗粒。 抗弯曲能力强，普通玻璃3-5倍，6*1250*350mm玻璃条，中间加重物，最大下弯100mm不断裂。 热稳定性好：钢化玻璃可承受150-320摄氏度温度变化，普通玻璃70-90摄氏度温度变化。如将钢化玻璃放在0摄氏度冰上，浇上融化的327度铅水玻璃不会爆碎。 缺点 物理变形 光学变形 自爆：即在没有外界机械力的作用下发生的自身破裂。 不能裁切、磨边、钻孔 钢化玻璃的工艺原理 全钢化玻璃 区域钢化玻璃 钢化玻璃的最终应力分布 钢化工艺的基本要求 玻璃必须磨边且良好 加热必须均匀、（快速、对等） 冷却必须快速、（均匀、对等） 钢化过程中永远运动 玻璃加热的方式 辐射 （波长影响，玻璃因素） 对流（有方向性，如由高到低，由下到上） 传导（接触传热，如陶餈辊和玻璃接触） 玻璃受热示意图 影响玻璃冷却的因素 风压（高压、低压） 流量（大、小） 时间（长、短） 吹风距离 散热条件 环境介质温度 运动方式（往复、摆动） 钢化玻璃工艺过程 加热阶段 加热初期（薄板易出白雾，厚板易炸） 加热中期（内外温差减小，应力逐渐松驰） 加热后期（玻璃接近软化点，易出现变形） 风冷阶段 急冷过程（产生应力，形成钢化） 冷却过程（冷却玻璃，便于卸片） 加热的工艺参数 玻璃加热参数 钢化玻璃的冷却工艺 玻璃淬冷是钢化工艺过程中的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速而均匀的冷却，使之获得均匀分布的应力及最佳的钢化强度。因素有： 风压（高压、低压） 流量（大、小） 时间（长、短） 吹风距离 散热条件 环境介质温 运动方式（往复、摆动） 冷却风压的确定 钢化玻璃强度的增强主要靠加热至软化的玻璃淬冷时造成玻璃表面与内层有温差，从而保证表面压应力，从工艺角度讲，冷却比加热更重要。 热玻璃出炉后放在空间空气对流自然冷却，这时热传导系数很小，钢化强度很低，随着传热系数的提高，钢化强度也提高了，所以提高风压和风量是玻璃散热速度加快，钢化强度也随之提高。 玻璃冷却参数 弯钢化玻璃的成形原理 玻璃的表面张力作用 它是玻璃弧线圆滑的决定因素之一。主要决定于玻璃自身的温度。温度太低或太高都不行。 玻璃自重重力的作用 重力垂直向下，重心在其几何中心。成形效果受玻璃厚度影响，原则上玻璃越厚，效果越明显，玻璃薄到一定程度，单靠重力成形已无法满足要求。半径越小，边部受到重力成形的作用越差，容易出现所谓的“直边”现象。 外部强制力的作用 适用于5mmr薄板成形 适用于半径较小（如450mm) 铁丝受力变形示意图 钢丝受力变形示意图 生产流程 平弯炉示意图 平弯炉成型区 * * 台玻集团 TAIWANGLASS TGI SINE 1964 目录 01 钢化玻璃的生产技术背景 02 钢化工艺分类及优缺点 03 钢化玻璃的工艺原理 04 钢化玻璃生产的工艺参数 05 如何做好钢化玻璃(缺陷控制） 玻璃在加热到Tg（530~590℃）以上的温度（620---640℃），低于软化点(700--800℃)的温度，然后均匀的骤冷，玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的的导热系数小，这是玻璃内部仍处于高温状态，待到玻璃内部也开始硬化时，已经硬化的外层将阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层产生压应力，后硬化的内层产生张应力。当外力作用于该表面时，首先必须抵消这部分压