三板模的基本结构及原理.pptVIP

5、特殊式两段顶出 因成品很深，采用顶块顶出，由于顶块上装有成型型芯入子，为了使其与成品脱模采用特殊式顶出方式。 第一步：射出成型完毕状态 第二步：成品第一段顶出状态 第三步：成品第二段顶出状态 6、气顶： 气顶出方式不论是在公模部份或母模部分其顶出都很方便不需要安装推板，在顶出过程中整组制品的底部均受同样地的压力，所以即便是软的塑料，也可以在不发生变形的条件下脱离模具，通常气顶出要求脱模斜度最小大于2°，所以对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。 密封圈 弹簧 空压 * * 模具基本结构简介之三板模 主讲:吴会清 三板模或细水口模（3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD） 有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动用山打螺丝或拉板。 三板模(小水口 DC type)结构形式 上固定板 剥料板 母模板 导柱 公模板 垫块 复位杆 顶针固定板 下固定板 顶针推板 顶板导柱 大拉杆 三板模(小水口 DC type)运动过程 典型的三板模(小水口 DC type)运动过程: 开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间 1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动. 2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动. 3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走) 合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回. (1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑. 这样就完成塑料模具的整个运动周期. 小拉杆设计方法 A:直径确定 300×300以下 Φ16 300→450 Φ20 450→600 Φ25 600以上 Φ30 B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右. 三板模设计 ? A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径+5mm C.大拉杆行程=小拉杆行 程+剥料头行程(8mm)+ 安全值(2mm) D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上固定板的厚度一般为LP的直径的1.5倍。 大拉杆设计方法 注口衬套设计方法 定位环与注口衬套一体,材质为S45C﹐头部热处理. ?????????? 拉梢斜的设计方法 1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力 2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲线变化时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢 顶出系统简介 顶出系统 1.顶针设计时应尽量排在成品垂直之壁厚之正下方，可获得较大之顶出力量 2.当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会有顶滑现象 3.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留痕迹 4.每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错 5.顶针孔配合公差模仁孔为(ψXX.XX +0.02,+0.01) ，XY方向位置度±0.1内即可(见附图顶管 X.Y 方向位置度公差需在±0.02-- ±0.05内. 6.顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出 7.在排气不良场所可考虑加顶针以利排气。例如:十字肋下方 8.在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度之限制. 顶出系统 一、模具中模脚的摆放形式 （1）、传统模座设计时 模脚均在左右侧 天侧 地侧 反操作侧 操作侧 （2）、若为KO拉回机构时可考虑将模脚移至上下侧以利模具装夹 尺寸参考成型机装夹规格 天侧 地侧 拉回机构常用于大