水泥清洁生产评价指标体系评分表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 一级 指标 二级指标 评价指标基准值 A B C 污染物排放 A1 A2 A3 矿山废水处理 A4 20 A5 30 A6 A7 A8 200 A9 400 A10 3 A11 0.8 A12 生产线物料粉尘防治 A13 排气筒最低允许高度 A14 A15 水污染物排放（厂内） A16 含油废水排放 A17 化验室废液处理 A18 45 A19 高强噪声源指标 A20 一般废渣治理 A21 厂内污泥处理 A22 耐火材料质量要求 A23 焚烧危险废弃物控制指标 A24 焚烧生活垃圾控制指标 能源消耗 B1 106 B2 98 B3 80 C1 10 5 C2 50 C3 30 C4 25 10 C5 火山灰水泥： 粉煤灰水泥： C6 15 C7 0.3 C8 循环水利用率，％ 95 C9 出厂水泥散装率，％ 60 D1 水泥和熟料质量 D2 水泥的放射性 E1 清洁生产管理 E2 使用自动控制与检测系统 污染物排放实现自动控制与检测 100%符合规定要求。 必须100%达标排放 粉尘与窑灰的回收利用符合要求。大部分窑灰通过水泥生产回收利用，剩余部分通过其他产业得到回收利用。 符合回收利用要求，可利用的废渣和污泥大部分作为水泥原材料利用。 符合回收利用要求，可利用的废渣和污泥只有少部分得到利用。 完全符合控制要求，但二恶英类排放浓度 ≤0.3ngTEQ/m3。 基本符合控制要求，但二恶英类排放浓度≤0.5ngTEQ/m3 不符合要求指标的项数≤2。但二恶英类排放必需1.0ngTEQ/m3。 不符合要求指标的项数≤3。但二恶英类排放必需1.0ngTEQ/m3。 企业数据 最终权重值Ki 采石场除尘要求: 露天采矿场有洒水除尘设置，对曝堆、采矿工作面、运输道路和其他扬尘点喷水尘。 50%～100% 30%～50% 废石处理: 矿山剥离物、废石、表土及尾矿等，必须采用废石场无害堆置并采取综合利用措施（如绿化），不得向江河、湖泊、水库和废石场以外的沟渠倾倒。 70%～100% 50%～70% 20～30 30～50 30～40 40～80 200～300 300～400 400～600 600～800 3～5 5～10 0.8～0.9 0.9～1.0 厂界噪声限值，dB 45～55 55～60 水泥熟料热耗，标煤kg/t熟料 106～114 114～121 水泥综合电耗，kWh/t水泥 98～105 105～115 窑系统废气余热利用率, % 50～80 30～50 采用48% CaO石灰石，% 5～10 采用硅铝质替代原料，% 30～50 采用低质煤，% 使用可燃废弃物燃料替代率，% 10～25 40～70 30～40 ≥20～30 矿渣水泥： 40～50 25～30 ≥20～25 工业废弃物在配料中使用，% 10～15 新鲜水用水量，t/t熟料 0.3～0.6 0.6～1 85～95 65～85 40～60 30～40 悬浮物(SS)≤70mg/l 悬浮物(SS)≤150mg/l 悬浮物(SS)≤400mg/l 有3处(含)以下扬尘点不符合标准要求 有4处(含)以下扬尘点不符合标准要求 生产设备排气筒高度100%符合左侧要求 有1点生产设备排气筒高度不符合要求 有2点生产设备排气筒高度不符合要求 完全符合回收利用要求。回收的粉尘与窑灰100%得到再利用，实现零排放。 完全符合回收利用要求。可利用的废渣和污泥作为水泥原材料得到100%利用，实现零排放。 得分Sij 考核分值Pi 化学需氧量（COD）≤100mg/l 化学需氧量（COD）≤150mg/l 化学需氧量（COD）≤500mg/l 石油类≤5mg/l 石油类≤10mg/l 石油类≤20mg/l 100%符合规定要求 锅炉排放物限值与烟囱高度 必须100%达标排放 粉尘与窑灰的回收利用符合要求。通过各种合理的方式使窑灰得到处理。 (1)使用无铬耐火材料。(2)耐火材料符合相应工业标准。（3）耐火材料消耗量≤0.4kg/t熟料。 (1) 烧成带采用镁铬材料时，含铬量≤4%。(2)废弃镁铬材料的堆放有专门的围护堆场，并有防雨屋棚。(3) 废弃镁铬材料得到无害化处理或回收。(4)耐火砖和浇注料质量符合相应工业标准。(5)耐火材料消耗量≤0.6kg/t熟料。 (1)烧成带采用镁铬材料时，含铬量≤6%。(2)废弃镁铬材料的堆放要有专门围护堆场，并有防雨屋棚，同时要有无害化处理措施。(3)耐火砖和浇注料质量符合相应工业标准。(4)耐火材料消耗量≤0.8kg/t熟料。 完全符合控制要求，并且污染物排放量显著低于控制指标。特别检验二恶英类排放浓度 ≤0.1ngTEQ/m3 资源综合利用 产品品质 清洁生产管理