焊接工艺参数表.xlsVIP

暂载率 直流手弧焊 CO2 MAG TIG 碳弧气刨 手工焊 焊机型号 钢材类别 焊条直径 焊条型号 焊条类型 酸性焊条 碱性焊条 适用板厚 （mm） （mm） φ2.5 φ3.2 φ4 φ5 φ6 纤维素 适用壁厚 E6010 （打底焊） E8010 E8518-G （mm） （mm） 奥氏体 不锈钢 （0Cr18Ni9） 铜及铜合金 （紫铜） 奥102 奥312 30-70A 60-140A 80-220A 140-260A 180-320A 30-60A 50-120A 80-180A 120-220A 160-260A 2~6 4~12 6~200 10~200 20~200 40-120A 50-140A 90-200A 120-250A 80-200A 100-240A 4~6 6~18 8~22 8~30 25-55A 40-110A 70-120A 90-150A 4~10 6~40 10~60 T107 80-140A 100-180A 6~20 140-280A 直流反接 直流正接 直流反接 电源 种类极性 交直流两用 碳素钢 普低钢 大口径管 (立向下焊) 碳素钢 低合金钢 （20#、35#） (16Mn、15MnV) 说明: 1、低合金钢包含 耐热钢、低温用钢（如15CrMo、16MnDR） 2、板厚4mm应开坡口，采取多层多道焊工艺。 3、低合金钢板厚28mm应采取预热工艺，防止产生冷裂纹 4、紫铜板焊前须预热400~600℃ 。 5、直流正接工件 接正极，直流反接工件接负极。 φ4 说明: 碳棒类型 碳棒直径 适用电流 适用电流 适用板厚 圆形棒 扁型棒 规格 （mm） φ3 φ4 φ5 φ7 φ8 φ9 φ10 150-180 150-200 250-250 180-300 200-350 250-400 350-450 350-500 180-220 200-260 220-280 240-300 250-380 280-450 300-500 350-600 ≥20 4～6 4～8 4～10 5～10 6～12 8～20 10～30 12～50 6～10 8～12 8～16 3×12 4×8 4×12 5×10 5×12 5×15 5×18 5×20 φ （mm） 1、碳弧气刨用于碳素钢、普通低合金钢（16Mn、15MnV等）不锈钢、耐热钢、低温用钢的刨削坡 口，焊缝背面清根，清除焊接缺陷的工艺。 2、碳弧气刨应用直流反接电源（工件接负）。 4、一般低合金钢板厚≥30mm ，刨削前要采用预热工艺，防止钢材产生淬硬组织，发生冷裂纹。 说明: 电源 种类极性 铜及铜合金 （紫铜） 材料 类别 碳素钢 低合金钢 直流正接 钨极直径 电流形态 恒流 脉冲 φ1.6 φ2.0 φ2.5 φ3.2 铝及铝合金 镁及镁合金 钛及钛合金 交流 不锈钢 4-50 4-50 许用电流(A) 适用板厚(mm) 4-100 4-100 8-90 8-90 8-180 8-180 15-150 15-150 15-250 15-250 20-200 20-200 20-300 20-300 30-250 30-250 30-350 30-350 60-500 60-500 60-650 60-650 0.3-2.5 0.3-2.5 0.5-4 1--6 1--8 2--12 2--14 4--22 4--26 6--30 0.3-2 0.1-2 0.5-3 0.3-4 0.5-6 2--10 4--20 4--24 120-260 2--4 2--6 4--12 4--16 6--18 6--20 8--20 8--24 8-90 8-180 15-150 15-250 20-220 20-320 30-280 30-380 60-500 60-650 0.3-0.5 0.1-0.5 0.5-2 0.3-2 1--3 1--4 1--5 4--20 4-50 4-100 20-200 20-300 30-250 30-350 60-450 60-550 2--8 7、手工电弧焊一般焊接速度范围：2~15cm/min。 2、板厚4mm应开坡口，采取多层多道焊工艺。铝板厚8mm、铜板厚4mm应采取预热工艺，薄板焊速15~55cm/min ）， 自动焊速15-100cm/min。 3、TIG焊适合：平、立、横、仰全位置焊接。 材料 类别 钨极直径 说明: 气体类型 1、CO2 2、80%Ar+20%CO2 3、80%Ar+15%CO2+5%O2 熔滴过渡形式 焊接电流范围（A） 电弧电压范围（V） 适用板厚（mm） φ0.8 φ1.0 φ1.2 φ1.6 奥氏体不锈钢 1、95%Ar+5%CO2 2、98%