QLK8033取料机斗轮轴断裂影响因素分析.pdfVIP

维普资讯 莱钢科技 2008年6月 QLK8033取料机斗轮轴断裂影响因素分析 徐丽丽 葛勤宪 王春涛 李 扬 (烧结厂) 摘 要：针对型钢烧结厂Q~SOO ·33取料机在运行中出现断轴故障的影响因素进行了系统分析，为确定取 料机的实际最大取料能力提供 了理论数据 ，并为斗轮取料机进行更深入的研究提供了可借鉴的资料。 关键词：取料机 最大取料能力 受力 斗轮体的轮毂用胀紧套与斗轮轴联接，斗轮驱动装 0 前言 置也用胀紧套与斗轮轴联接 ，斗轮轴靠两端轴承固 型钢烧结厂一次料场 占地面积约为68400I13， 定，如图2所示。取料机投产以来，随着后道工序 装备有两台堆料机、两台取料机。环境温度在 一 产能的不断增加，取料机的取料量也不断增加，设 14．7cI=一+38cI=；主要储存供给混匀料场、烧结 备开始出现斗轮轴断故障。 机、高炉的散状原料，物料的堆积密度为2．1t／m 一 2．6t／m 。取料设备为QLK800．33斗轮取料机， 取料能力 800t／h，回转半径 (斗轮机构的斗轮中 心到上部回转中心的距离为)33m。 QLK800．33斗轮取料机的组成如图1所示，由 斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯 子、平台、仰俯机构、门座 、行走机构、中部料 斗、回转机构、限位装置、检测装置、集中润滑装 置、电气室、电气系统、司机室、配重组等组成。 图2 斗轮轴装配示意 1 取料机斗轮轴断裂原因分析 根据现场调查分析，斗轮轴本身加工没有缺 陷，材料为45钢。斗轮取料过程中斗轮轴主要受 扭矩作用 ，轴的失效形式表现为轴的断裂。因为由 于斗轮轴受扭转疲劳和弯曲疲劳交变载荷长期作 用，造成轴的疲劳，在瞬间大载荷的作用，轴发生 图1 斗轮取料机结构示意 了扭断。发生故障工况为所取物料为杂矿，较其它 斗轮驱动装置采用机械式传动。机械装置主要 物料松散度差，挖掘量大，阻力大造成过载。为确 由电动机、液力偶合器、减速器、限矩装置等构成。 定斗轮轴是否为过载失效，对轴进行强度计算 ，确 卧式减速机为正交出轴行星传动，与电动机、液力偶 定了轴的受力简图、弯矩图、转矩图，见图3。 合器构成一体，通过胀套固定在斗轮轴上。斗轮驱 1．1 轴的受力分析 动减速机上装有杠杆式限矩装置，其作用是当斗轮 以电机满负荷运转计算，驱动电机的输出功率 挖掘力超过设计值的1．5倍时，限矩装置中的限位 为55kW，斗轮轴转速等于6．77r／min，作用在斗 开关动作，自动切断电机电路，实施过载保护。 轮轴上的扭力矩 9 9 550 ／ = 955o _77585Nm 作者简介：徐丽丽 (1977一)，女，1998年7月毕业于华北工学院