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混凝土拌和试验 一、 塌落度测定 1、实验名称：塌落度测定实验 2、实验的目的意义 混凝土拌和物因自重而向下坍落，所坍落的尺寸（mm）成为坍落度。根据坍落值的不同，可将混凝土分为：干性混凝土（坍落度值s10mm）、低流动性混凝土（s＝10～30mm）、塑性混凝土（s＝30～80mm）、流动性混凝土（s＝80～150mm）和流态混凝土（s150mm）。测定试拌混凝土拌合物的坍落度，即检验其稠度，可评定其工作性是否符合要求。 本实验目的：① 熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的坍落度方法； ② 熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。 3、实验的基本原理 根据混凝土拌合物在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其粘聚性、保水性，以此综合评定其工作性是否符合要求。该方法适用于坍落度值大于10mm，集料最大粒径不大于40mm的混凝土（集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落筒，但应予以说明）。该法的最大优点是简便易行，指标明确；缺点是受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。 4、实验仪器设备 ① 坍落筒 底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm,筒壁厚度不应小于1.5mm。 ② 捣棒 直径16mm，长600mm，端部磨圆。 ③ 小铲、钢尺等。 5、试验方法 ⑴ 混凝土拌合物的拌制 ① 人工拌制。先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。然后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。从加水完毕时起，拌和时间不超过表5-3中的规定。 表5-3 拌合时间表 混凝土拌合物体积/L 拌合时间/min 混凝土拌合物体积/L 拌合时间/min 少于30 4～5 51～75 9～12 31～50 5～9 ② 机械拌制。在使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与正式的混凝土配合比相同。然后，根据混凝土配合比设计的计算，称好各种原料，往搅拌机内顺序加入石子、砂、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1～2min，务必使拌合物均匀一致。 ⑵ 试验步骤 ① 湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高的三分之一。 ② 每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。 插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落筒顶。顶层插捣完后，用捣棒把混凝土表面搓平。 ③ 刮清底板，并小心地垂直提起坍落筒。坍落筒的提离过程应在5～10s内完成，应平稳地向上提起，并注意混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。 ④ 提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。 ⑶ 粘聚性及保水性的检查方法 ① 粘聚性的检查方法。用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好。如果锥体突然倒塌,部分崩裂或发生石子离析x现象表示粘聚性不好。 ② 保水性的检查方法。坍落筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而混凝土试体则因失浆而骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。如坍落筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示混凝土拌合物保水性良好。 6、结果处理与评定 混凝土拌合物坍落度值以mm 表示，精确至5mm。在记录坍落度值的同时，应记录混凝土拌和物的粘聚性和保水性情况。 如果所测的混凝土拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜改用维勃稠度测定。 二、 维勃稠度测定 1、实验名称：维勃稠度测定实验 2、实验的目的意义 检验坍落度值小于10mm的试拌混凝土拌合物的稠度，评定其工作性是否符合要求。 本实验目的： ① 熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的维勃稠度方法； ② 熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。 3、实验的基本原理 对于稠硬性混凝土拌合物而言，由于在自重作用，沉陷坍落度较小或坍落度为0。通过将混凝土拌合物在减振器上振动后，利用拌合物分泌出水泥浆布满整个透明圆盘的时间长短来判定拌合物的稠度。该方