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氨合成塔内部换热器制造分析 陈静单鹏华 (锦西化工机械(集团)有限责任公司辽宁葫芦岛125001) 【摘要】对某公司化肥厂合成塔内部换热器进行改造，提高换热管的进货质量和管板／JnT质量，换热管与管板的连接 中选用最优的胀接工艺和焊接工艺。 【关键词】换热器换热管与管板胀接工艺 前言 108X152mm长方形开孔，是合成气 管板有一段152mm敞开环带，是合 氨合成塔内部换热器是合成氨 成气出口；壳体下部均布8个 入口，见图1。 装置中的关键设备。某公司化肥厂在 合成氨设备大修时发现氨合成塔内部 2 制造难点和质量控制项 换热器高温侧换热管有明显纵向裂 蝴 槌 幢 目 纹，且管板鼓起，割开两端封头，对 2．1制造难点 酬HPa)o．85(压哟O．85(压鸡 壳程进行水压试验，发现换热管与管 内部换热器装在合成塔内部， 板接头泄漏严重，对合成氨产量影响 澍《℃) 441 518 同时它的A、B、C三个平面分 很大。 艚 避誓合肌 由黼 别与合成塔配合连接，其尺寸偏差 及形位偏差要求特别严格。附加技 1 设备技术特性及结构简 术要求中规定，整个简体直线度偏 介 A平面 差≤1mm，简体圆度及圆柱度偏差 1．1技术特性 ≤0．5mm，，A、B、C三个平面必 氨合成塔内部换热器主要技术 须相互平行，且与设备轴线垂直， 特性见表l。 三平面同轴度偏差≤1．58mm；管板 1．2结构特点 及折流板加工精度高，换热管与管 合成塔内部换热器为高精度不 板及折流板的管孔之间间隙小，最 锈钢换热器，其结构特点： 8 X6 小间隙为0．05mm，穿管非常困难； (1)：夕h形尺寸为由864X6XlOlOOmm； 换热管规格特殊，焊接及胀接无成 (2)换热管为中12．9X1．245mm， B平面 熟经验；设备壳程敞口部位多，壳 长度7055～7057mm，共1882根， 程水压试验及氨渗漏试验困难。 移1054-+0．79 14-TP32 2．2控制项目 换热管材质为SA2 1； (3)上管板厚度108mm，下管板 (1)控制换热管进货质量及管板 IV 加工质量 厚度82ram，材质为iCrl8Ni9Ti 级锻件； 制定严格的订货条件，对成品 (4)换热管下管板采用强度焊加 C平面 换热管外观尺寸进行检查，且对力 贴胀连接；