变压吸附制氧吸附塔流场的数值模拟及优化.pdfVIP

化学工程与装备 2011年 第 5期 6 ChemicalEngineering Equiplent 2011年 5月 变压吸附制氧吸附塔流场的数值模拟及优化 马光俊，王 煤 (四川大学化工学院，四川 成都 610065) 摘 要：对变压吸附系统常用的吸附塔建立了数学模型并对气体在其内部的流动状况进行了数值计算。计 算结果表明。传统吸附塔内部的流场分布很不均匀：特别是对于变压系统空分制氧系统常用的低高径比吸 附塔，流场分布不均匀的现象非常严重。针对于此，本文对吸附塔的结构提出了一些改进的措施，并应用 CFD的方法计算和优化。结果表明优化后的流场分布得到了明显的改善。 关键词：变压吸附；吸附塔；CFD；流场分布： 目前国内变压吸附系统用的吸附塔大多是从塔底部进 出气口 气的固定床填料塔。此类吸附塔结构简洁，通常由气体入 口 广●●●●●● 0∞n ●● ●●●●L 分布器和装填各种吸附剂的固定床层组成。由于吸附过程主 要依靠气流通过吸附剂的传质过程完成，所以气流在吸附剂 床层的分布对吸附剂的使用效率有极其重要的影响，进而影 响整个变压吸附系统的效率 ““。 近年来，采用计算流体力学的方法研究固定床内流场得 娜 柏I暹 到了较为广泛的研究 。钟思青等使用CFX软件对流体经过 j 固定床反应器气体分布器流动状况进行了计算 ’，计算结果 与早期实验数据吻合较好；刘永兵等使用渗流理论结合计算 曷 卜 流体力学方程，建立了固定床反应器的数学模型 ；郭湘波 等用计算流体力学软件模拟了固定床中流场的情况并研究 1 了入1：3分布器对流场的影响 ；田津津等研究了一种用于变 遣气口 压吸附系统的气流分布器的流场情况…：马素娟等对径向流 图1 原吸附塔结构简图 固定床反应器内流动规律的数值模拟 “：S．Natarajan、A． Jafari、H．Freund等人用CFD计算了流体通过填料塔的流 1．2 数学模型 场分布并和实验数据做了对比，取得了良好效果” ；。上 根据研究体系等温，并研究流体为牛顿流体的假设，控 述研究表明，计算流体力学已成为研究固定床反应器内流场 制方程为质量守恒方程和动量守恒方程 “”。 的可靠和成熟的工具。 湍流模型采用标准的七一 两方程模型。 本工作采用计算流体力学的方法，以FLUENT为计算工 此时的控制方程为： 具，对 目前工业制氧系统中使用的吸附塔结构进行了等温条 a(pu)+ 连续性 ： o 件下的数值模拟和分析，在此基础上，提出几种优化建议。 1 吸附塔模型的建立 1．1 物理模型 动量方程： 如图I所示，气体通过进气口进入吸附塔。吸附剂支撑