激光微型焊接铜材料技术及应用.docVIP

激光微型焊接铜材料技术及应用 为了实现电接触而连接导电零件是最常见的焊接应用之一。它遍及几乎所有的工业应用场合，如汽车、电气和电子设备，以及医疗设备。所采用的连接技术需要综合考虑到成本、焊接性能以及产量。随着零件尺寸不断缩小以及性能要求的逐步提高，一切传统的连接技术，如压接、热焊接和钎焊都不再适用。相比之下，定位焊接凭借着焊点完整、牢固且传导性能良好等优势，很快成为必备的标准焊接技术。? ??????? 首选的材料是铜，因为它能够有效地传导能量和传输信号。铜的材料特性使它非常适合作为导体，但是很难被焊接。此外，由于零件尺寸变小，接点已经达到“微型焊接”尺寸，这样，焊接的难度就更大了。? ??????? 铜的微型焊接给这些小型导电零件的热平衡控制带来巨大的挑战——因为必须要保证焊接的质量，同时确保不会过热或者受热不足。制造商们能否同时满足这些要求呢？是的，利用波长为532 nm的绿色激光焊机就能够实现。在讨论目前各种可选的焊接技术以前，我们先定义一下微型焊接：微型焊接是两种材料的接合，其中至少一种材料的厚度小于0.02英寸。目前可选的技术包括：超声波焊接技术，电阻焊接技术和激光焊接技术。? ? ??????? 超声波焊接技术是一种有效的焊接技术，被用来连接铜板和其他零件；然而，这是一个机械连接的过程，它受限于零件的机械力、接口特点、接点的几何形状，以及不同零件的形状组合。? ??????? 电阻焊接技术是一种切实可行的技术，但是，它受到接点形状的限制，并且需要购买小型传导电极，还需要维护。?/ ??????? 因为超声波焊接和电阻焊接两种技术都需要与零件直接接触以产生接点，总的焊接时间等于制动周期加上焊接时间。对于大规模制造业来说，这意味着大量的时间延迟。?????????? ? ??????? 与此相反，激光焊接是一个非接触的加工过程，只需要单向加工。它能够加工很小的面积，焊接各种不同形状的零件。看起来似乎很适合铜材料的焊接，但是，这里还有一个问题。在波长1064 nm处，铜材料的反射率大于90%。因此，为了克服初始反射率高的问题，就需要很大的功率密度。一旦激光接触到材料，材料开始熔化，反射率就会迅速下降。初始时所需要的功率密度远大于焊接时所需要的功率，导致材料过热蒸发，在焊点处孔隙率过高，或者形成一个空洞。? ??????? 许多不同的技术已被用来克服这个反射率的问题，包括脉冲整形、利用氧气辅助，以及采用反射率小的覆层金属。? ??????? 激光整形技术并不是很可靠，因为铜以及其他导电零件的反射率存在一定的变化，这样减小激光功率的时间点也需要相应的进行变化。目前，已有技术人员尝试利用反馈技术来估计这个时间点，但是，这些试验并没有成功。利用氧气作为辅助气体，大大地提高了线形铜焊接中激光的穿透率，因为待焊接的零件上被覆盖了一层氧化物薄膜。但是，该技术并不适用于点焊接，因为氧气的辅助作用必须在连续几个脉冲走过之后才能显现出来，这样，在单个点或者短焊缝的焊接中，该技术就无法提供可靠的结果。采用反射率较小的覆层，比如镍或者锡，的确能够降低初始的反射率，但是，它无法完全解决问题，因为在激光与铜作用的过程中，仍然需要很大的能量使得激光耦合到铜材料。因此，微型焊接的可加工范围就非常小。? ? ??????? 为了在铜材料表面形成良好、稳固的激光焊接点，就找出阻碍良好焊接的根本原因——材料反射率。当波长从1064 nm变为532 nm时，铜以及其他材料的反射率就大大减小了（见表1）。采用532 nm波长的激光使得激光光束持续耦合到铜材料上，并且稳定了焊接过程。图1给出了采用1064 nm和532 nm激光对没有镀层的铜材料进行焊接后的结果对比。采用532 nm激光时在铜材料上的焊接效果，可与1064 nm激光在钢材料上的焊接结果相媲美。?深圳市星鸿艺激光科技有限公司 专业生产激光打标机，激光焊接机,深圳激光打标机,东莞激光打标机 ? ??????? 为了对铜材料成功地进行微型焊接，必须采用波长为532 nm的绿色激光。实现该波长可以有两种方式，最常见的方法是利用调Q激光器，但是这样的激光器没有足够的脉冲能量进行焊接。更新型的技术是采用Nd:YAG脉冲激光器，它所得到的532 nm激光，峰值功率达到1.5 kW，脉宽5 ms。这就提供了足够的焊接能量，能够穿透厚度达350微米的铜板。这样的能量，在大多数微型焊接应用中已经足够了。采用由光纤传输的Nd:YAG脉冲激光的另一项好处是光束的亮度低，这提高了焦斑点处吸收光的程度，避免了在焊点中心形成过热点而产生不稳定性。? ? 众多的应用领域? ??????? 产品中的电气连接在其尺寸、形状与材料上存在着很大的区别。因此，这里给出了一些例子来说明532 nm激光焊接的性能和优势。? ??????? 半