穿层钻孔高压水射流扩孔增透抽采瓦斯技术规范.docVIP

Q/YMCIG 义马煤业集团股份有限公司企业标准 Q/YMCIG 003—2011 穿层钻孔高压水射流扩孔增透 抽采瓦斯技术规范 The Construction Technical Specification of Expanding Drift through Drainage Drilling in Floor Rock Drift by High Pressure Water Jet 2011- 04 - 01发布 2011 - 05 - 01实施 义马煤业集团股份有限公司发布 目次 前言 II 1　 1 2　 1 3　 1 4　 1 5　 2 6　 2 7　 3 前言 本标准是按照GB/T1.1-2009标准编写要求编写的。 本标准由义马煤业集团股份有限公司技术标准委员会提出。 本标准由义马煤业集团股份有限公司技术标准委员会归口。 本标准由义马煤业集团股份有限公司技术标准委员起草。 本标准主要起草人：武予鲁 翟源涛 田富军 李建新 李国旗 连金江 潘 峰 薛阙章 陈 旅 任培良 吕保民 唐耀才 本标准委托义马煤业集团股份有限公司技术标准委员会负责解释。 穿层钻孔高压水射流扩孔增透抽采瓦斯技术规范 1 范围 本标准规定了突出煤层采取穿层钻孔高压水射流扩孔增透抽采瓦斯技术的适用条件、设计、系统装备、工艺流程、现场施工、效果检验等有关技术要求。 本标准适用于松软低透气性煤层的瓦斯抽采。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 低透气性煤层。 4.1 底（顶）板岩巷 4.1.1 底（顶）板岩巷超前煤巷掘进工作面距离应不小于300m。 4.1.2 施工底（顶）板岩巷时，应采用物探或钻探等手段探清地质构造及水文地质条件，控制煤层层位，防止误揭煤层。 4.1.3 底（顶）板岩巷的布置应尽可能布置在岩性较好的岩层中，避开集中应力区的影响范围。同时根据煤层厚度、底（顶）板岩巷掘进、维护、岩性、及钻孔深度等因素确定。距煤层法向距离不应小于8m。 4.2 钻场布置 4.2.1 穿层钻孔应尽量在底（顶）板岩巷内施工，若条件不具备时可施工钻场，在钻场内施工钻孔。 4.2.2 钻场间距应根据打钻能力来确定，一般间隔（20～40）m布置1个钻场。钻场规格根据钻孔布置、打钻需要确定。 4.3 钻孔设计 4.3.1 钻孔终孔间距应根据实际考察的煤层抽采半径确定。 4.3.2 无实际考察煤层抽采半径的，可按下列规定执行。 4.3.2.1 提前施工底（顶）板岩巷，有充足抽采时间的，顶板岩巷钻孔终孔间距不应大于6m，在预抽煤层条带宽度方向上布孔不应小于7个；底板岩巷钻孔终孔间距不应大于9m，在预抽煤层条带宽度方向上布孔不应小于5个，且有1个钻孔布置在预掘煤巷工作面中部。 4.3.2.2 采取煤巷跟随底（顶）板岩巷施工的，顶板岩巷钻孔终孔间距不应大于4m，在预抽煤层条带宽度方向上布孔不应小于10个；底板岩巷钻孔终孔间距不应大于6m，在预抽煤层条带宽度方向上布孔不应小于7个；且有1个钻孔布置在预掘煤巷工作面中部。 4.3.3 钻孔孔径不应小于90mm。钻孔要穿透煤层进入煤层顶底板0.5m以上。 4.3.4 钻孔的控制范围应符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求。 5 系统及工艺 5.1 系统装备 5.1.1 高压泵应满足穿层钻孔高压水射流扩孔增透施工技术的流量和压力要求，额定流量应不低于200L/min,额定压力应不低于30MPa，方便安装、操作和维护。 5.1.2 应优先选择内径不小于25mm的高压软管，耐压能力应不低于高压泵工作压力的1.2倍。 5.1.3 喷头材质、喷嘴直径应与煤的硬度、水压相匹配。 5.1.4 水箱和进水管应与高压泵匹配，进水管最大流量应不低于高压泵的额定流量。 5.1.5 钻杆的选用应有利于排粉和密封。 5.1.6 作业期间应在钻孔孔口安装防喷装置（煤和瓦斯大量喷出的装置），实现边打边抽、边冲边抽。 5.2 系统要求 5.2.1 高压泵站应安装在巷道进风侧，安装位置应保持水平，且基础坚固（倾斜角小于3°）。 5.2.2 高压管路应固定可靠、保证畅通、密封性良好，两个固定点间距应不大于5m。且应在水射流扩孔作业地点附近安装截止阀、压力表和流量表。 5.2.3 在作业地点应设置水、煤泥处理装置。 5.2.4 作业地区要有独立稳定的通风系统，在进风侧建立两道坚固可靠的正反向风门。 5.2.5 高压水射流扩孔卸煤增透施工期间，应在作业地点及回风流10m以内安设瓦斯便携仪。 5.3 工艺流程 5.3.1 作业前应至少开泵试运转1次，检查系统的可靠性。 5.3.2 按设计钻孔孔径和角度施工钻孔，详细记录