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第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 根据图形分析，该零件是轴套,图中表面由圆柱.键槽.平面以及螺纹表面外，还有一个销孔组成。其轴套主要的作用是起轴向定位和轴向固定的作用,与其他轴套类配合使用,比如齿轮,套类零件配合等.其中有圆柱面Φ30有较高的精度和公差，表面粗糙度Ra1.6，其中上偏差为0.013，下偏差为-0.008；Φ36的圆柱面更有较高的精度和公差，表面粗糙度为Ra3.2，上偏差为-0.009，下偏差-0.048；键槽的表面也有较高的精度和公差圆柱面；Φ44的表面质量要求这个表面的精度要求较高，编程时取中间值即可。 1.2零件技术条件分析 （1）技术条件 １.除螺纹表面外，其余高频火，硬度达到50至55HRC.布氏硬度31-35HRC ２. Φ 32两处圆柱面对Φ 50轴线的圆跳动度公差值为0.04。 ３.材料为45钢。 （2）该零件的内孔Φ17.5是个基孔制,尺寸公差为H8.可以从表2-2,书4-书中查得基本尺寸Φ17上偏差0.027下偏差0，内孔表面粗糙读为Ra1.6，两端相等，中间是Φ23的孔，该孔主要是为了避免深空加工，加工时候比较困难，可以建议用挖槽刀。 （3）M26的螺纹，根据表3-2书中查得螺距为1.5，加工时候注意引入两和螺纹加工时候分层的选择和计算。 （4）位置精度：根据图形我、我们可以知道Φ30+0.013-0.018外圆的同轴度为0.04，左端的外圆为基准。以Φ4深5的孔与Φ36外圆为垂直中心线成45度的角可成。圆销孔为Φ8H7的基孔制，偏差为Φ30+0.0150 ；键槽30X6与开口键槽24X5平行，其中键槽24X5在M26外螺纹上，这样的配合使传动更加紧密牢固。 （5）零件热处理是表面渗氮，表面渗到04~~0.5。 1.3零件结构工艺性分析 经过对图纸的认真分析可知，该零件表面主要有外圆柱表面，内孔，外螺纹，键槽，销孔，定位孔，退刀槽等组成。具体有： （1）Φ30+0.013-0.018(两端) Φ36+0.009-0.048表面 Φ44的外圆柱表面等.. （2）Φ17.5H8(两端 Φ3深6的内孔 Φ8H7 Φ4深5内孔等.. （3）M26的螺纹 （4）30X6 24X5 还有左端内孔宽5mm的普通键槽。 分析总结：主要的表面有，A面右端Φ30+0.013-0.018外螺纹表面，内孔表面，两端键槽等，其中几个键槽主要起定位作用。 2.毛坯类型 2.1毛坯类型 ①零件的材料是45钢，也就是中碳钢，具有较好的性能，由于零件结构简单，生产批量是中批量，铸件组织不如锻件致密，铸件工艺过程较复杂，影响因素多，成本较高，因此选用锻件为毛坯。 ②零件的材料是45钢，也就是中碳钢，性能较好，便于切削，由于零件形状接近与圆钢，又为了提高生产效率，因此选用型材中的圆钢为毛坯（热轧）。 毛坯类型的分析： 在毛坯类型中，毛坯选择了两种，一种是锻件，另一种是型材中的圆钢，由于零件的内孔太小，无法在锻造中做出，加工经费太高，所以排除锻件；又因零件结构简单，尺寸不大，为了提高生产效率，减少时间，降低加工经费，因此选用圆钢。经查《数控加工工艺简明教程》得知：材料为钢材的零件，当形状不复杂而机械性能要求又不高时，可选用型材；阶梯轴零件中台阶的直径相差不大时，可选用圆钢（型材）。 2.2毛坯余量确定 轴套主要的作用是起轴向定位和轴向固定的作用,与其他轴套类配合使用。零件的原尺寸是φ44*152mm，φ44是零件的最大直径，根据【4】查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-34、35得知：毛坯尺寸为φ44*156mm。毛坯余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，因此端面总加工的余量是4mm，直径总加工的余量是4mm。 2.3.毛坯-零件组合图： 3.机加工工艺路线的确定 为了达到零件的尺寸精度和位置精度等要求，在各工序加工中一定要按合理的走刀路线，例如在数控铣床上，加工外轮廓时采用顺铣，加工内轮廓采用逆铣加工，精加工采用顺铣，粗加工采用逆铣。加工时也注意刀具切入切出路线，加刀补得时候，应尽量采用垂直加刀补切入。 该零件的加工工艺要遵循基面先行、先面后孔、先内后外、先粗后精等原则来确定行加工路线，热处理要安排的很合理，有预备热处理和最终热处理。 3.1..加工方法的分析及确定： 该零件的加工工艺要遵循基面先行、先面后孔、先内后外、先粗后精等原则来确定行加工路线，热处理要安排的很合理，有预备热处理和最终热处理。 为了达到零件的尺寸精度和位置精度等要求，在各工序加工中一定要按合理的走刀路线，例如在数控铣床上，加工外轮廓时采用顺铣，加工内轮廓采用逆铣加工，精加工采用顺铣，粗加