塔里木某气田CO2回注工艺技术探讨.pdfVIP

· 32 · 气体净化 2014年第 l4卷第5期 塔里木某气 田CO2回注工艺技术探讨 张国文 ，荣少杰 ，牟晓波 ，陈 浦 (1．新疆石油勘察设计研究院，乌鲁木齐 830026；2．塔里木油田公司油气工程院，库尔勒 841000) 摘要 ：近年来，全球气候变暖和温室气体排放已成为世界各国广泛关注的问题，针对高含 CO气田 的开发，原料气净化处理而排放的CO去向主要用于油田强化采油或回注地层封存，达到减少碳排放的 目的，两种方式均需通过回注解决，CO：常用回注工艺有超临界回注和液相回注。本文以塔里木油 田公 司某气田为例 ，对超临界回注和液相回注工艺参数的确定及两种相态下的输送特点进行了分析，从工程 投资、运行能耗等方面对两种工艺进行对比，并结合该气 田输送距离较短的特点，提出了超临界湿气回 注工艺 ，为今后类似工程设计及运行管理提供一定的可鉴之处。 关键词：CO 超临界 液相 湿气回注 CO：输送 1 工程概述 衰竭，回注气量设计规模为25x10m ／d，脱碳装置 Bd ＼ ∞∞∞24 本文以塔里木油 田某气 田为例进行阐述，天然 来气压力 0．05MPa，温度范围40～45℃，回注压力 气处理采用MDEA配方溶液脱碳工艺，净化脱除的 为 18MPa(预测)，回注井距处理厂约 2．5km，回注 CO：采取回注地层来达到保护环境和减缓地层压力 CO：混合气组成见表 1。 表 1 回注c0混合气组成表 2 回注工艺选择 CO：临界压力为 7．38MPa，临界温度为 31．O6 ℃，超临界状态下CO：具有液体的密度，气体的黏度 系数和扩散系数，有利于管道输送，CO相态图见图 1，回注方案可选用超临界和液相 回注工艺技术，结 合来气压力情况，无论采用何种工艺，均需进行增 压，因来气压力低、气量波动大、压 比大、带液等特 点，预增压机组选用螺杆压缩机，压缩机对 比见 表2。 表 2 预增压机组对比表 图1 CO：相态图 1)超临界回注流程：脱碳装置来 CO：混合气体 (压力为 0．05MPa，温度为 45℃，流量为 25×10 m ／d)先进行预分离，通过螺杆压缩机单级预增压 至 1．5MPa，空冷至40—45℃进入分子筛脱橇脱水， 干燥后的CO，再通过注气压缩机增压至 20MPa，空 冷至40—45℃回注，流程框图如下： 一 2皇804S∞ 2014年第 14卷第 5期 气体净化 ·33 · 虑设备、管道冷损，过冷温度一般低于液化温度3～5 — l亟 壹墨l一 }堡 匡}一 ℃，常用的丙烷将难 以满足要求，另该压力下含水 —网—一 匿一 圃一LLt 量较高