如何控制600MW超临界机组凝汽器钛管焊接质量.pdfVIP

科学理论 如何控制600MXV超临界机组凝汽器钛管焊接质量 于军强 (山东电力建设第二工程公司) 摘 要：本文阐述了大型火力发电机组凝汽器钛管焊接工艺及其对质量缺陷的处理方法，以及为保证焊接质量所做的一些技术改进。并对中电广西 防城港电厂2*600MW超临界机组钛管凝汽器焊接工艺进行了全面总结。 ． 关键词：钛管；焊接；工艺；总结 前言 b、焊接工艺参数： 中电防城港电厂工程地处沿海，空气潮湿，加上凝汽器采用海水冷却， 焊接 电流：80—90A(脉冲电流) 为了减轻凝汽器冷却管的腐蚀，延长机组运行寿命，采用了钛管凝汽器。工 焊接速度：2．5—2．7转，分钟 艺要求采用先胀管，后进行钛管密封焊工艺。此工艺要求钛管、钛板清洗严 氩气喷嘴流量：5-61Jmin 格，削管要求高，而且要用铣刀铣平，否则，焊接质量将无法保证。 氧气滞后保护流量 ：9-1lLm／in 钛金属的化学活动性大，不仅在熔化状态下，即使在 400度以上的高 但焊接过程中可灵活掌握，在可能的情况下，尽量采用小电流快速焊 温状态下，也极易被空气、水分、油脂、氧化膜等污物所污染，吸收氧、氮、 接。 氢、碳等杂质，使焊接接头塑性、韧性明显降低，易弓l起气孔裂纹等缺陷。 2．1．2为减少受热和焊接应力引起的管板变形及减少对其他已胀未焊 1、焊前钛管的穿、胀工艺要求 部分受温差影响引起的胀力松懈，因此宜采用 “Z型跳焊法。 1．1钛复合板及钛管表面存在油污等污物是焊接时出现钛复合板烧 2．1-3焊接顺序两端应同步进行，由下而上分区旃焊，也可以采用单端 损、焊缝产生气孔及焊接时冒烟的主要原因，因此保证钛复合板、及钛管清 分区旄焊，由中间向两边 由下而上进行。施焊部分的另一端不允许同时进 洁无油污等污物是保证焊接质量的前提。 行胀管和削管工作。同一水室内不允许同时进行焊接和胀、削管工作。 1．1．1穿钛管前应首先对凝结器钛复合板管孔进行清理，清理时，可用 2．1．4施焊期问，应随清理随焊接，清理可用小型喷雾器在钛管上喷酒 机械方法和化学方法进行清理，机械方法是用吸尘器对其管端钛管孔进行 精，用 白稠布擦净。在焊接引弧后，如发现声音不对、更强火明，冒烟等异常 吸尘清理；化学方法是用浓度大于95％的酒精进行清洗，孔内可借助圆柱 现象，应立即按下紧急开关，由专业人员进行处理。焊接过程 出现夹污必须 形压龙绳子和白绸子布擦拭，清理时严禁戴橡皮手套。清理标准：用白绸子 清理干净，重新施焊 。 布擦拭不变色为合格。 2．2手工焊及补焊 1．1．2穿钛管时工作人员必须穿专用工作服，戴脱棉手套，防止污物污 2．2．1由于中电防城港电厂工程工期比较紧，先上水室盖再进行钛管 染钛复合板及钛管。钛管应轻拿轻放，严禁强力碰击或敲打，以防损坏钛管 焊接，这一工序决定了水室内四周钛管无法用 自动焊机旌焊只能用手工 管壁及管 口。 焊，但手工氩弧焊其氩气保护效果不好。其焊接质量比较差，极易产生变色 1．1_3穿完管用酒精清洗钛管时，两部必须同时协调进行，一端把钛管 和裂纹，为此在 l#机钛管焊接过程中，采用楔形铜堵法，即在钛管孔中加 推入，清理钛板管孔，另一端把钛管抽出，清理钛管外壁，反之亦然，往返应 塞堵，然后再用手工钨极氩弧焊施焊，收到了比较好的效果，但存在比较大 不少于 5次。 的问题，如焊 口产生氧化色彩。 1．1．4加工清晰过的焊 口，严禁用手抚摩，暂时不焊部分应用塑料薄膜 在 2#机组钛管的施焊过程中为解决手工焊接钛管问题，我们 自己研 覆盖，以