1000MW超超临界凝气式蒸汽轮机铸钢件的铸造工艺研发.pdfVIP

ProductionTechniques生产技术 1000MW 超超临界 凝气式蒸汽轮机铸钢件的铸造工艺研发 张立文，罗永建 (宁夏共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021) 摘要：介绍了超超临界 1000MW凝气式蒸汽轮机铸钢件的结构特点、技术条件。分析产品在铸造过程 中可能出现的问题，从造型方案的选择、冒口补贴和浇注系统的设计着手，并利用MAGMA软件对凝固及充 型进行模拟仿真，优化了过程操作，提高了铸件质量，最终降低了生产成本。 关键词：超超临界蒸汽轮机 ；凝 固及充型 中图分类号：TG260；文献标识码：A；文章编号：1006-9658(2014)05—0001—03 D0I：10．3969／．1．1SSn．1006—9658．20l4．05．001 1000MW超超临界凝气式蒸汽轮机是 目前国 X2748(mm)，上法兰壁厚457mm，极易产生缩松； 内单机功率最大的火力发电机组 ，设计额定主汽压 中间平衡汽管内径 516mm，外径 0973mm，平均壁 力26．25MPa、主汽温度600oC[”。本文提及的产品是 厚 228mm，易产生粘砂缺陷。 该蒸汽轮机高压进气端部位的配套铸钢件，材质为 铸件靠近猫爪处有8根长脐子，每个脐子有不 Cx12CrMovNbN10—1—1，铸件毛坯质量 56．53t，最 同的空间角度且尺寸精度要求高，见图2，无损探伤 大壁厚457mm，平均壁厚 200mm，铸件无损探伤要 要求为零级，此部位为工艺设计难点。 求 1级。同时，铸件结构非常复杂 ，壁厚相差悬殊 ， 很容易出现粘砂、缩松、裂纹等铸造缺陷。本文着重 就造型生产中可能出现的烧结 、气孔 、缩松等质量 问题，做了细致的研究。 1 铸件结构及工艺难点分析 铸件剖视如图 1所示 ，轮廓尺寸为3508x2900 图2 铸件正等侧视图 猫爪处为孤立热节，明冒口很难给此处热节补 缩，若产生缩松 ，内腔空间狭窄，焊接很困难 ，见图 3。轴孔处直径为0457mm，直径偏小，此处也为孤立 热节，设置冒口、补贴及冷铁均存在很大困难和弊 端，见图4。 图1 铸件剖视图 2 工艺方案设计及实施 2．1 造型方案的设计及实施 收稿 日期：2014—05—27 根据铸件的结构特点及技术质量要求，兼顾到 稿件编号：1405—558 作者简介 ：张立文(1985一)，男，工程师 ，研究方向为大型铸钢件铸 现场操作的难点和要点，并吸取以往生产类似产品 造工艺设计． 的经验，选择圆孔中心作为分型面。若内腔整体出 中国铸造装备与技术 5／2014●FM 1r 生产技术 ProductionTechniques 封闭式浇注系统在解决夹渣缺陷上的应用 杭家友 ，刘万虎 (1．四川绵 阳好圣汽车零部件制造有限公司，四川绵阳 621000 2．四川普什铸造有 限公司，四川宜宾 644000) 摘要：夹渣是砂型铸造中常见的一