亚临界机组锅炉氧化皮产生原因及预防措施.pdfVIP

· 39 · 亚临界机组锅炉氧化皮产生原因及预防措施 CausesandPreventionM easuresofSubcriticalUnitBoilerScale 华毅①HUAYi；凌学武①LINGXue—wu；王林①WANGLin；王义厢②WANGYi—xiang (①神华神皖安徽安庆皖江发电有限责任公司，安庆 246000：②安徽特种设备检测院，合肥 230051) ((~ShenhuaShenwanAnhuiAnqingWanjiangPowerGenerationCo．，Ltd．，Anqing246000，China； @AnhuiSpecialEquipmentInspectionInstitute，Hefei230051，China) 摘要：结合亚临界机组锅炉运行 、检修的总结，对末级过热器管排的取样进行了金相分析、硬度测定、氧化皮检查，分析了氧化皮 的生成及剥落原因式，并提出了控制氧化皮形成和剥落在运行及检修中的预防措施。 Abstract：Combined with the summary ofthe suberiticalboiler operation and maintenance．metallographic analysis，hardness measurementandscalecheckaredonetothesampleoffinalstagesuperheatertube．Thecausesfortheformationandspallingofthescale areanalyzedandmeasurestocontrolscaleinoperationandmaintenanceareputforwal’d． 关键词 ：亚Il缶界锅炉；氧化皮；防范措施 Keywords：subcriticalboiler；scale；preventionmeasures 中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1006—4311(2014)28—0039—02 O 引言 运行直流锅炉 ，一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通 随着亚临界 300MW燃煤机组的大量投产及长期的 风，摆动燃烧四角切圆燃烧方式。水冷壁采用内螺纹垂直 运行，锅炉高温受热面蒸汽通道氧化皮问题成为锅炉爆管 上升膜式水冷壁、炉水循环泵启动。炉膛采用封闭布置，全 的主要原因之一 ，同时也带来了传热恶化、汽轮机固体颗 悬吊结构，固态排渣，全钢构架。末级过热器壁管子规格为 粒侵蚀、汽f-j卡涩、叶片损坏等诸多问题，成为大容量发电 51x7．5，材质为钢 102 (12Cr2MoWVTiB)，抗氧化温度 机组长期安全、稳定、经济运行的极大困扰和障碍 。为了 600~C，最高允许温度 584℃，运行控制温度为577℃。截止 了解电站锅炉氧化皮形成与剥离的原理和规律，提出有效 2013年 1月，#1机组累计运行62046／J~B-,J。 的预防和解决措施，提高机组的可用率和安全经济性。对 2 氧化皮脱落经过及检测分析 于发 电厂的管理和工程技术人员而言，充分认识氧化皮的 2．1氧化皮脱落经过 2012年 11月12日#1机调停 消缺 ，11月 15 日21：00分 ，样1机 启动后 带负荷至 生成机制和剥落特性 ，并从运行、检测和维护、检修等方面 200MW后 ，发现末级过热器壁温测点6(固27排 )与相邻 采取有效措施，降低氧化皮造成的损害 ，已经成为提升机 测点5(固22排)、测点7(固32排)壁温显示异常，与相邻 组管理水平的当务之急。 点差30—40℃，随负荷 的变化该点壁温显示值高达 600—