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·82· 材料开发与应用 2010年8月 等通道侧向挤压技术的研究 闰飞昊，李梁，廖志谦，蒋鹏 (中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南洛阳471039) 摘要：等通道侧向挤压技术(ECAE)是提高合金塑性、改善组织性能的一种重要途径，对提高后续成形加工 质量有重要作用。本文论述了等通道侧向挤压的原理及工业应用，描述了ECAE挤压过程，对ECAE过程中 的挤压路径、挤压角度、挤压速度、挤压温度等工艺参数对组织性能的影响做了详细的分析。 关键词：等通道侧向挤压；进展；综述 146．4 中图分类号：TG 文献标识码：A 现今实际应用的轻金属结构材料如镁、铝、 初步了解了ECAE技术的工艺原理及超细晶组 钛合金等，具有比重轻、比强度和比刚度高、减震 织的形成规律、微观结构特征等，利用ECAE技 性能和电磁屏蔽能力强等一系列优点。传统的 术制备的超细晶材料所具有优异的性能，成功地 轻合金制件生产成形方法主要是压铸、挤压等， 在实际生产中获得应用。Valiev…利用ECAE技 这类方法的最大弊病是成形时易在制品内部形 术加工1420铝合金，随后在高应变速率和3500c 成小气孔，这些缺陷(气孔、非金属夹杂)困扰着 下采用超塑性成形，加工出内燃机活塞，大大提 轻合金制件成品率与使用性能。近些年的研究 高了零件的生产率。另外ECAE技术制备的商 表明，采用大塑性变形的预制坯料技术，可减少 业钛合金，现已用于加工航天航空工业和汽车工 或消除轻合金的加工缺陷。通过大塑性变形使 业用的高强钛合金螺纹件L4J。 坯料组织均匀，基本是塑性变形组织，从而使得 成型制件质量高，容易实现近净成形。等通道侧 2 ECAE挤压过程分析 ～ 向挤压技术即为其中的研究热点之一。 等通道挤压模具内有两个截面相等，以一定 1 ECAE原理及发展概况 角度相交且完全连接的通道。将试样放入弯曲 通道中，试样在冲头的作用下通过弯曲通道时， Channel 等通道测向挤压技术(Equal Angu． 发生强烈的剪切变形，改变通道弯曲角度，可控 1ar Extrusion，简称ECAE法)是在Segal【1’2o等人 制试样一道次的变形量。由于不改变材料的横 工作的基础上发展起来的。其基本原理是使试 截面形状和面积，故反复挤压可使各次变形的应 样在压力的作用下，通过互成一定角度的两个等 变量累积迭加而达到相当大的总应变量。等通 截面积通道，在两个通道的交界面上发生近似理 道弯角挤压模具示意图如图l所示。 想的纯剪切变形，挤出试样的截面积保持不变。 理想的情况下，即试样与模壁无摩擦条件 通过一定次数的反复挤压，获得大塑性变形、组 下，等通道弯角挤压产生的总应变量取决于挤压 织均匀的坯料组织。 次数Ⅳ、两通道的内角痧和外接弧角哕的大小。 20世纪90年代初期，这种工艺被Valiev【3】 等人进一步发展和完善，成为制备块体亚微晶及 应变量的计算公式是 纳米材料的一种新工艺。经过多年的努力， ECAE技术的研究取得了很大的进展，现在已经 一争。呻 (1) 收稿日期：2009—11—19 作者简介：囝飞昊，男，1982年生，硕士，工程师；E—llltlil：yanfeihao@