超硬磨料在微小球加工中的应用.pdfVIP

2003全国滚动体专业技术年会论文集 超硬磨料在微小球加工中的应用 陈建华 (浙江奉化市金燕钢球有限公司 浙江 奉化315500) 摘要：本文分析了4，2mm以下微小球硬磨产生严重刮伤的原因。通过试验，确定了微小球“研磨液循环硬磨” 新工艺。该工艺采用超硬磨料微粉与研磨液配制成悬浮液，加工时形成循环液进行微小球硬磨。有效地避免 了微小球硬磨刮伤缺陷，并不可用于微小球初研和精研。 关键词：钢球；加工工艺；超硬磨料；微小球加工；硬磨 1 前言 加入研磨液，但研磨液不可多加，否则会把磨料 冲走，影响研磨效率，为了区分改进后的硬磨工 随着钢球加工工艺的不断发展与进步，新工 艺方法，这种方法暂称其为“干粉硬磨。”它的弊 艺、新材料不断出现，新的加工方法必将逐步取 病在于干磨料粉撒在球表面上，不能使磨料均匀 代过去的各种传统的加工方法，钢球使用要求的 不断提高，国内、外许多用户对钢球成品提出了 地包容球的表面来均匀消耗尺寸，而是球局部接 触磨料，在添加磨料的瞬间，由于不均匀地与磨 零缺陷要求，对靠人工外观挑拣缺陷球尤其对微 料局部接触，导致进球时震动声音大，球表面与 小球来说简直是不可能的。在国内尚未普遍使 研磨盘沟槽或与其它球之间摩擦骤然增大使这 用机器选别缺陷球的情况下，必须改进传统工 些“局部”表面轻则破坏球直径变动量，重则“严 艺，从加工过程控制或保证缺陷不产生。我公司 生产的眈—姗以下的小球，靠人工选别缺陷球则 重刮伤成为缺陷，因深度较深直到卸车也不能修 磨好。这种过程每加一次磨料发生一次，最终有 更加困难，因为球小曲率大，可视面积小。在用 许多球有严重刮伤，缺陷留下来，无法消除。 传统工艺加工02ram以下小球时，几乎每盘球在 硬磨工序都会产生一种形似“削皮”的严重刮伤 3微小球研磨液循环硬磨工艺 表面缺陷，即在球表面局部削去椭圆形的一块或 经过试验，采取以“研磨液循环硬磨”取代 几块“皮”，酸洗后缺陷部位的颜色与正常表面相 “干粉硬磨”的方法，研磨液循环硬磨与现行的大 差无几，难以识别挑选。而漏拣后流入成品加工 循环初研和精研的方法类似，使用水箱，将磨料 后，缺陷部位虽然亮度与正常表面有区别，但缺 悬浮在磨液中，循环往复地注入进球口，它与“干 陷随着尺寸磨小而面积更小，更难拣出，甚至只 粉硬磨”的不同在于可以实现球磨料和冷却液的 有在100倍镜下才能看到。成为生产中的老大 均匀接触从而得到均匀的研磨。但是如果用初 难问题。 研的磨料进行①2rnm球磨削0．25ram硬磨加工， 2微，J、球传统硬磨工艺分析 则加工效率非常低，如果将“干粉硬磨”使用的 经过分析，认为严重刮伤缺陷的产生是加工 180～240’金则砂或碳化硅加入水箱，这些磨料 的绝大部分将沉入水箱底部，不能起到研磨作 方法造成的。∞2mm以下小球的传统加工工艺是 用。使用微粉超硬磨料替代上述粗磨料。解决 光球、热处理后进行小循环硬磨，