工艺参数对热轧双相低屈强比钢力学性能的影响.pdfVIP

2010年全国十一大钢研院所学术交流会 工艺参数对热轧双相低屈强比钢力学性能的影响 姚连登赵小婷赵四新李红斌 (宝铡研究院) 摘要：以开发热轧低屈强比高强钢为目的，对基本成分为Fe．0．IC不同Mn．Nb，Ni，V含量的HSLA钢进行了 变化轧制与冷却参数的试验，分析了钢的组织形貌，研究了变形和冷却参数与钢的屈服比．缺口冲击功．延伸率 等的关系。结果指出：通过轧制与冷却工艺的变化，实现对Mn-Nb-Ni．V钢强度．塑性，屈服比及冲击韧性的控 制：抗拉强度800MPa级的厚钢板，其屈服比控制在0．75左右，低温冲击韧性良好。而经适当的热处理之后， 钢的屈服强度和屈服比相应提高。 关键词：轧制与冷却双相钢组织性能 0前言 HSLA钢与控制轧制和控制冷却技术在相互促进和推动中获得了长足发展，许多新的钢种 是借助控轧控冷技术而诞生的；同时，为满足对新钢种更高以及更加个性化的要求，控轧控冷技 术也不断向更宽的领域拓展和延伸。 双相钢是HSLA钢领域一个很有特点的钢种系列，它要求通过调整钢的成分设计和制造：【 艺，进而实现对组织转变和各相比例的准确控制，并且最终表现出特殊的机械和物理性能。双相 钢在汽车制造等行业已得到广泛应用，在热轧或者经轧后热处理，表现出强度和延展性的良好匹 配【l~oJ。然而，相对于用于汽车制造的薄规格钢板，用于建筑结构和水电站压力管道等方面的厚 钢板，要准确控制双相钢的组织与性能，其难度更大，尤其是对于强度在800MPa以上，厚度大 于20mm的双相钢，如何在免去淬火的轧制状态下获得理想的屈服比和冲击韧性，从而获得钢板 外形和性能的理想配合，是一个极具研究价值的问题。 一般认为，双相钢较低的屈服比，较高的加工硬化率，良好的冲击韧性和抗疲劳性能取决 于钢中的软相(铁素体)与硬相(马氏体)的相对比例以及各相的形貌一一比较干净和相对细化 的的铁素体基体、细化而弥散的马氏体岛是双相钢的基本特征。但是，对于以控轧控冷工艺生产 的高强度厚钢板，通常把在铁素体中的微合金元素的碳、氮化物的析出作为一个重要的强化手段 而普遍采用。根据许多研究者的经验，一般情况下，析出强化对屈服强度的贡献要大于对抗拉强 度的贡献。显然，这对于要求较低屈服比的双相钢来说是～个不利因素。宝钢的一个研究小组对 此进行了一系列的试验和研究，他们试图调整不同的轧制和冷却参数，通过对形变、析出，位错 相变及其交互作用的深入研究，对马氏体的形貌，尺寸和分布状态进行控制，进一步提高硬相 的硬度，克服Nb、V、Cu等对屈服比的负面影响，在保证较低的碳当量和良好韧性的前提下， 开发出抗拉强度大于800MPa的热轧低屈服比厚钢板。 利用配备轧后快冷装置的厚板试验轧机，对含Nb，Cu和V的不同化学成分的若干试验钢 进行了变化轧制、冷却及热处理参数的试验，研究了工艺条件对双相钢组织特征．力学性能(屈 服比，延伸率，冲击韧性等)的影响规律，作为开发高强度双相钢厚板的技术基础。 2试验情况 2．1试验材料 试验共涉及5种不同的钢，其化学成分如表1： 毛3． 2010年全国十一大钢研院所学术交流会 表I试验用钢的化学成分(帆％) 酝驴c+腿“6之延长坝e支】【)，5+嚷晓勉)／15— 2．2试验设备与试验工艺 试验用钢由真空感应炉冶炼，每一成分浇铸2支100千克钢锭，锻造成厚度为210mm的钢 坯。钢坯在电阻加热炉内加热，每一成分的钢坯分别加热至1150℃和1200℃，在最大轧制压力 为1000吨的试验轧机上进行轧制。钢坯经11个道次轧制，成品厚度为25mm。成品钢板经不同 时间的空冷等待之后进入AcC装置进行加速冷却，出水后在不同的停冷温度空冷至室温。轧制 与冷却工艺参数如表2： 表2加热和轧制T艺参数 3试验结果与讨论 3．1力学性能 钢板的力学性能如表3。 表3 试验钢板的力学性能 工艺 ＆。．： A 黏R们：／Rm V型缺口冲击功难斤口剪切面积比，J序 编号赠爨 M～Pa