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冷冲压的概念及基本工序一、 冷冲压的概念。????冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。 二、冷冲压的基本工序????分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。????成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。 冷冲压的基本工序工序性质 工序名称 工序简单图 特点及应用范围 分离工序 剪裁 用剪刀或冲模切断板材,切断线不封闭 冲裁 落料冲孔 用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为工件用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为废料 切口 在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲,如通风板 切边 将工件的边缘部分切掉 成形工序 弯曲 把板料弯成一定的形状 拉深 把平板形坯料制成空心工件 成形 起伏 将板料局部冲压成凸起和凹进形状 翻边 将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘 复合工序 压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法 冲压的常用材料 一、冲压工艺对材料的要求：????1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。????2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。 二、冲压常用材料的种类，性能和规格 ? 冲压用板料 黑色金属 碳素结构钢板如Q234 ? 优质碳素的结构钢板如08F 低合金结构钢板如Q345。Q295 电工硅钢板 如D12 D41 不锈钢板 如ICN18NI9TI 其他 有色金属 纯铜板 如T1。 T2 黄铜板 如 H62，H68 铝板 如1050A（23）， 1035（L4） 钛合金板 镍铜全金板 其他 非金属 绝缘胶木板 纸板 橡胶板 有机玻璃层压板 纤维板 毛毡 3、 冲压板料的准备：????一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向 冲压的材料材料特性 一、冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：????1弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。????2塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。????3断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐下降。??弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。??塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。 阶段 特 点 断面特征 第一阶段 ????板料在凸模压力作用下.首先产生弹性压缩、拉伸等变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另一面也略微挤入凹模刃口内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严重,板料在凸、凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复原状。此阶段称为弹性变形阶段。 初始塌角 永久性塌角 第二阶段 ????塑性变形、外力作用超出材料的强度极限，产生断裂纹。当凸模继续压入,压力增加,材料内部的应力也随之加大,在材料内的应力达到屈服极限时便开始进入塑性变形阶段。在这一阶段中随着凸模挤入材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐增大。由于刃日处间隙的存在,材料内部的拉应力及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口附近的材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现微裂纹,此时,冲裁变形力也达到最大值。微裂纹的出现说明材料开始破坏,塑性变形阶段也告结束。 产生与板料垂直的光亮带及初始毛刺。 第三阶段 ????断裂分离阶段微裂纹不断向材料内扩展延伸，重合，材料断裂分离。凸模继续下降,已产生的上、下微裂纹不断扩大并向材料内部延伸,当上、下裂纹相遇重合时,断开始分离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下降,将冲落部分挤出凹模洞口，至此，凸模回升完成整个冲裁过程。 产生粗糙而带有锥度的断裂带毛刺初拉长。 二、 普通冲裁件的断面特征：????1塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。????2光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。????3断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。????4毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。 三、 特征与材料（板料材料）塑性的关系：????断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。????冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。?