控轧控冷工艺对X80级抗大变形管线钢组织与性能的影响.pdfVIP

2010年全国十一大钢研院所学术交流会 控轧控冷工艺对X80级抗大变形管线钢组织与性能的影响 罗登，熊祥江，吴清明，陈奇明，李中平 (湘潭钢铁集团有限公司) 摘要：对所试制的x80级抗大变形管线钢不同开始冷却温度下的力学性能进行了测试，并通过扫描电镜分析了 不同开始冷却温度下钢板最终组织及形态，研究了控轧控冷工艺对x80级抗大变形管线钢组织与性能的影响。 结果表明，随着开始冷却温度的降低，x80级管线钢中的先共析铁素体逐渐增加，贝氏体含量逐渐降低，钢板抗 MPa， 大变形性能参数提高。当开始冷却温度在740℃时，钢板具有最佳的综合力学性能，其屈服强度JRto5为565 o为l。116， 抗拉强度‰为730MPa，伸长率A50为42．7％，屈强比tttor／Rm为O．75，Rti皿如，为1．181、Rt2．o／Rh 均匀变形伸长率达到12．33％，具有较强的抗变形能力。 关键词：X80管线钢；控轧控冷；弛豫．析出．控制相变；贝氏体；组织与性能 l前言 随着世界油气工业的发展，油气管道运输业迅速兴起，管道越铺越长，管径越来越大，但相 伴而生的管道破裂、爆炸、起火等等事故屡屡发生，特别是对地震、地质灾害、冻土带以及复杂 地域引发的管道失效，造成了巨大的经济损失、人身伤亡和环境破坏。因此，世界各国对油气运 输管道的运行安全问题都特别重视，研究开发适用于地震多发地区和地质灾害地区的大变形管线 GJX 钢迫在眉睫。目前，中国石油管道建设由西安管材研究所起草的采用应变设计理念的Q／SY 0134_-2008《中国石油管道建设项目经理部企业标准》中明确规定了X80级抗大变形管线钢热 轧钢板的技术要求，主要是对纵向拉伸试验的技术指标做了明确规定：应力一应变曲线为“拱项 型”、Rtl．5低．史1．15、如．dR,l记1．06、较大的均匀变形伸长率UE眨10％、较低的屈强比尺。o5／尺。 郢．80等。OhtsukaH11】研究表明，由硬相和相对软的相组成的双相显微组织可获得较大的应变强 化性能。本文论述了通过合理的成分设计，采用控轧控冷和弛豫一析出．控制相变技术(thermo mechanicalcontrol process+relaxation·precipitation-controlling 艺，在湘潭钢铁集团公司宽厚板厂3800mm轧制线试制了X80级抗大变形管线钢热轧钢板，研 究了铁素体+贝氏体双相组织对该级别管线钢综合性能的影响规律和工艺参数控制，以期为今后 批量生产创造良好条件。 2试验材料及生产工艺 t带副枪转炉、120 试制铸坯为湘钢宽厚板厂依次经过铁水预处理、120 t钢包炉、VD以及连 mmx2280 铸等工艺路线冶炼而成。其断面尺寸为260 mm，主要化学成分见表l。 表1 XS0级管线钢铸坏成分(质量分数％) Fe I C Si Mn P S Alt Nb、Ni、V、Mo等 I o．04 O．22 1．78 O．Ol 0．0007 0．025 0．87 余量 将3块铸坯加热至1220～1240℃。均热段时间45rain，出炉后经过高压水除鳞，然后在再 结晶区和未再结晶区两阶段进行轧制。再结晶区轧制的道次压下率为15％-、一18％，总压下率 71．2％，结束温度1000(2，经中间辊道待温降至880℃时开始未再结晶区轧制，轧制有效道次为 7道次，最后3道次累计压下率为52．3％，终轧温度控制在780800℃。成品厚度为21mm。轧 后钢板采用3种不同的快速冷却工艺(a