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ξ4.1 电火花成形加工 一、电火花成形加工的基本原理 电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时 的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点、高硬 度、高强度、高纯度、高韧性材料，广泛用于模具制造中。 ξ4.2 电火花线切割加工 一、电火花线切割加工原理和特点 1.基本原理 (1)电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电 极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花 线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电 极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相 对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。 模具制造技术 ②按脉冲电源形式可分为可控硅脉冲电源、Rc电源、晶体管电源及自适应控制电源等。 ③按加工特点可分为大、中、小型以及普通型与专用型等。 ④按走丝速度可分为低速走丝方式和高速走丝方式。 二、电火花线切割加工机床的型号 电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，它是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工具电极(常称为线电极)，沿着给定的轨迹加工出相应几何图形的工件。按电极丝运动的速度分，线切割机床分为高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度等于7m/s~11m/s的为高速走丝，低于250 mm/s的为低速走丝，国内现有的线切割机床绝大多数为高速走丝线切割机床，国外的产品和国内少数线切割机床为后者。下面讲述高速走丝线切割机床。 例如，DK7725表示工作台横向行程为250 mm的电火花数控线切割机床，型号中的字母及数字含义为： D——机床类代号(电加工机床)； K——机床特性代号(数控)； 模具制造技术 7——组代号(电火花加工机床)； 7——系代号(高速走丝线切割机床为7，低速走丝线切割机床为6，电火化成型机床为1)； 25——基本参数代号(工作台横向行程250 mm)。 为了有计划地开发新的机床品种规格，根据生产实际的需要，国家已颁布了《电火花线切割机床参数》(GB 7925—87)标准，要求各单位设计开发的线切割机床参数应符合表4.1之规定。 模具制造技术 三、电火花线切割模具的结构和工艺特点 采用线切割加工模具时，模具的结构与加工工艺均应考虑线切割加工工艺的特点。只有这样，才能保证模具的制造精度、提高模具的使用寿命。 1.线切割模具的结构特点 (1)采用线切割加工工艺时，凸模和凹模可采用整体式结构。这对提高模具强度、简化模具结构、缩短模具制造周期均有好处。 (2)线切割加工的凸模只能为直通型。凸模固定板也可采用线切割加工。为了确保凸模与固定板具有一定的联结强度，凸模与固定板应为过盈配合，过盈量一般为0.01mm~0.03mm；若凸模尺寸较大，可在凸模后部加工螺孔，用螺孔紧固于固定板或垫板上。 (3)由于一般数控线切割机不带切割斜度的装置，因此切割出的凹模型孔为直通型。为便于漏料，凹模的刃口厚度应在保证强度的前提下尽量减薄，一般可以在凹模背面用铣削加工来减薄凹模的刃口厚度，也可利用电火花在凹模背面穿出漏料斜度。 模具制造技术 (4)线切割模具的凹角和尖角尺寸应符合线切割加工的特点。线切割加工时，由于电极丝半径r和放电间隙δ的存在，所以在工件的凹角处不能得到清角，而是半径为r＋δ的圆弧。对于形状复杂的精密冲模，在凸、凹模结构设计上应注明凹角处的过渡圆弧半径R，加工凹角时应使R=r±δ；和凹角适配的尖角也应有相对应的圆弧半径。 2. 保证线切割模具质量的工艺措施 (1)选用合适的模具材料 线切割加工是在整块模坯热处理淬硬后才进行的，如果采用碳素工具钢(如T8A，T10A)制造模具，由于其淬透性很差，线切割加工所得到的凸模或凹模刃口的淬硬层较浅，经过数次修磨后，硬度显著下降，模具的使用寿命就短。另一方面，由于线切割加工时，加工区域的温度很高，又有工作液不断进行冷却，相当于在进行局部热处理淬火，会使切割出来的凸模和凹模的柱面产生变形，直接影响工件的加工精度。 模具制造技术 为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造。由于合金工具钢淬火后，钢块表面层到中心的硬度没有显著的降低，因此，切割时不会使凸模或凹模的柱面再次产生变形。而且凸模的工作型面和凹模的型孔能全部淬硬，刃口可以多次修磨而硬度不会明显下降，故模具的使用寿命较长。常用的合金工具钢有Cr12、CrWMn、Cr12MoV等。 (2)采取减小残余应力影响的工艺