260t%2fh超大型干熄焦装置研制.pdfVIP

260t／h超大型干熄焦装置研制 刘玉虎严国华 1概述 1．1项目背景 随着国内大型焦炉尤其是200万t以上焦炉的建设，国家环保政策日益严格的要求，大型干熄焦尤其 是配套200万t以上焦炉，每小时处理焦炭量260t超大型干熄焦装置的开发和建设已迫切的摆到议事日程 上。在此之前由于没有超大型干熄焦装置，对大容积焦炉只能采用两套干熄焦装置来配套，建设投资和运 行费用高，占地面积大。因此，无论是从提高焦化行业装备水平，还是满足市场需求来说，都有必要研制 出超大型的干熄焦装置。 1．2研制的范围 本项目研制的范围为配套200万t以上大型焦炉的260t／h超大型干熄焦装置。 2干熄焦工艺流程 焦炭干法熄焦(Coke Dry 型的熄焦工艺。 其工艺流程是装满红焦的运载车由电机车牵引至提升塔底部，起重机将焦罐提升并横移至干熄炉顶 部，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷 却至200℃(设计值180℃)以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内部，与红热焦炭逆流换热。自 干熄炉排出的热循环气体的温度约为850～950C，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。 一，二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、 排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。 3研制内容与过程 2011年初我公司开始进行260t／h超大型干熄焦装置的研发工作。首先深入现场调查研究，收集满负 荷生产的190t／h干熄焦装置的实际操作技术数据，依据我公司与北科大合作的《干熄炉传热模型》进行 理论计算，建立起260t／h超大型干熄炉的模型，在此基础上完成超大型干熄焦装置的初步设计方案。确 定最优化的工艺流程；确定最优化的工艺技术参数；确定干熄焦装置及总体的布置；确定非标设备的技术 规格；制定出干熄焦装置关键设备的技术完善方案。随后进行了两级技术论证。在室级技术论证会上，对 超大型干熄焦装置关键设备的设计，对存在缺陷设备的改进设计进行充分论证，并向公司技术委员会汇报。 在由公司技术委员会、质量科技部、有关设计部室参加的公司级技术论证会上，对超大型干熄焦装置的总 体布置、干熄炉模型、主要技术参数等进行充分论证。 在两级技术会议审定的基础上，对超大型干熄焦装置的总体方案设计进行修改和完善，确定最终的干 熄炉模型、主要技术参数和工艺布置等。根据已确定的总体方案和主要技术参数，进行超大型千熄焦装置 各系统的方案设计，进行关键设备如干熄炉、供气装置、装入装置、排出装置、一次除尘器、循环气体管 道、焦粉冷却装置、焦罐及运载车的方案设计。编制专用设备的规格书，确定关键设备如起重机、循环风 ·24· 机、径向换热管式给水预热器、二次除尘器、电磁振动给料器、旋转密封阀的技术规格，与设备制造厂、 供货商进行技术交流，初步确定设备的外形与接口尺寸，稳定超大型干熄焦装置的工艺布置。完成超大型 干熄焦装置土建基础、钢结构框架的方案设计。 在超大型干熄焦装置的研制过程中，为满足干熄炉超大型化的要求，对以下的大型非标设备进行了重 点研发。 1．千熄炉 260t／h超大型干熄焦干德炉的容积和冷却室直径比190t／h的大很多。我们利用《干媳炉传熟模型》 进行理论计算，建立起260t／h超大型干熄炉的模型。重点研发干熄炉斜道口的形式和耐火砖的材质，环 形气道的斜道采用了双斜道，气流调节板采用耐火砖，斜道上设观查孔，冷却室高径比为0．9。干熄炉超 大型化后其炉壳所承受的荷载相当的大，特别是干熄炉预存室下部悬挑梁处的荷载更大，如果该处炉壳强 度不足，可能导致于熄炉预存室砖的重量压在斜道口土，造成牛腿砖断裂，影响干媳炉衬砖的使用寿命。 超大型干熄炉的衬砖量大，三层托砖板所承受的荷载也大，托砖板强度也需要大幅提高。针对上述问题我 们在干熄炉壳体的研发过程中，采用新型的整体梁结构，克服干熄炉预存室下部悬挑粱强度不足的缺点， 重新计算托砖板的厚度和加强筋的间距，保证托砖板有足够的强度，不产生变形。已有的干熄炉冷却室上 部和下部测温点都采用四点式，即沿干熄炉横截面相隔9D度布置一点，超大型干熄炉冷却室直径大，如 还采用四点式测温则难以