例子-水吸收氨过程填料吸收塔的设计—目录.docVIP

化工原理课程设计说明书 目 录 一.设计方案简介 …………………………………………………………………………… 1 二.设计计算 ………………………………………………………………………………… 2 （一）设计方案的确定 …………………………………………………………………… 2 （二）填料的选择 ………………………………………………………………………… 2 （三）基础物性数据 ……………………………………………………………………… 2 1.液相物性数据 ………………………………………………………………………… 2 2.气相物性数据 ………………………………………………………………………… 2 3.气液相平衡数据 ……………………………………………………………………… 2 （四）物料衡算 …………………………………………………………………………… 3 （五）填料塔的工艺尺寸的衡算 ………………………………………………………… 3 1.塔径计算 ……………………………………………………………………………… 3 2.填料层高度计算 ……………………………………………………………………… 4 （六）填料层压降计算 …………………………………………………………………… 6 （七）液体分布器简要设计 ……………………………………………………………… 6 1.液体分布器的选型 …………………………………………………………………… 6 2.分布点密度计算 ……………………………………………………………………… 7 3.布液计算 ……………………………………………………………………………… 7 （八）计算结果列表 ……………………………………………………………………… 8 三．设计体会 ………………………………………………………………………………… 8 四．参考文献 ………………………………………………………………………………… 8 一、设计方案简介： 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备，根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上流动，气液两相密切接触进行传质与传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作过程。 工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。蒸馏过程多选用板式塔，而吸收过程多选用填料塔。 本次题目要求设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为341300，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 ⑴操作条件： ①操作压力：常压 ②操作温度：20℃ ③填料类型：选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 ④每年按300天计，每天24小时连续运行。 ⑤厂址：天津地区。 ⑵设计要求： ①吸收塔的物料衡算； ②吸收塔的工艺尺寸设计； ③填料层压降的计算； ④液体分布器简要设计； ⑤绘制吸收塔计算结果列表； ⑥对设计过程的评述和有关问题的讨论。 ⑶设计基础数据 20℃下氨在水中的溶解度系数为。二、设计计算： （一）设计方案的确定 用水吸收属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且不作为产品，故采用纯溶剂。 （二）填料的选择 对于水吸收的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用聚丙烯阶梯环填料。 （三）基础物性数据 1.液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下： 密度为 粘度为 表面张力为 在水中的扩散系数为 2.气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 混合气体的平均密度为 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃空气的粘度为 查手册并计算得在空气中的扩散系数为 3.气液相平衡数据 由题目已经20℃下氨在水中溶解度系数为 则常压下20℃时在水中的亨利系数为 相平衡常数为 （四）物料衡算 进塔气相摩尔比为 出塔气相摩尔比为 进塔惰性气体流量为 该吸收过程属低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算，即 对于纯溶剂吸收过程，进塔液