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1、冲压加工特点(P1) 答：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。 （2）由于利用模具加工，所以可获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好，表面质量高、形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛柸，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，而高速压力机每分钟可生产几百件甚至上千件。所以它是一种高效率的加工方法。 2、冲压工艺的分类(P2) 答：可分为分离工序和成形工序。 3、金属塑性变形的基本概念(P6) 答：金属在外力作业下产生形状和尺寸的变化称为变形。 4、塑性及塑性指标(P7) 答：所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性指标是衡量金属在一定条件下塑性高低的数量指标。 5、影响金属塑性和变形抗力的主要因素（P8） 答：（1）化学成分和组织对塑性和变形抗力的影响 （2）变形温度对塑性和变形抗力的影响 （3）变形速度对塑性和变形抗力的影响 6、九种主应力状态图和公式1.2.2（P11） 三个关系：（1）塑性变形时，只有形状及尺寸改变，而无体积的变化 （2）不论应力状态如何，其中必有一个主应变的符号与其他两个主应变的符号相反 （3）当已知两个主应变的数值时，第三个主应变即可算出 7、硬化的概念（P14） 答：在冲压生产中，毛柸形状的变化和零件形状的形成过程通常在常温下进行 8、变形毛柸的分区（P16） 答：板料在进行各种冲压成形时，可以把变形毛柸分为变形区和不变形区 9、板料的冲压成形性能（P21） 答：板料的冲压成形性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。 10、几项指标的概念（P22） 答：（1）屈服极限 （2）屈服比 （3）总伸长率 与均匀伸长率 （4）硬化指数n （5）板厚方向性系数 （6）板平面各向异性系数 11、冲裁件变形分析，看懂图2.1.1和2.1.2（P29） 12、冲裁件断面质量及其因素影响（P30） 13、冲裁模具的间隙（P32） 答：（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本的尺寸的差值，差值越小，则精度越高。 （2）间隙对模具寿命的影响 （3）间隙对冲裁工艺力的影响 14、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则（P37） 答：（1）落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定 （2）考虑到冲裁中凸模、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。 （3）确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求 15、降低冲裁力的措施（P43） 答：（1）凸模的阶梯布置 （2）斜刃冲裁 斜刃是将冲孔凸模或落料凹模的工作刃口制成斜刀，冲裁时刃口不是全部同时切入，而是逐步地将材料分离，能显著降低冲裁力，但斜刃刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲件也不够平整 16、设计排样时应考虑的原则（P46） 答：（1）提高材料利用率 （2）排样方法应使冲压操作方便，劳动强度小且安全 （3）模具结构简单、寿命高 （4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求 17、排样方法 答：（1）有废料排样法：沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料存在 （2）少废料排样法：沿制件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在制件之间留有搭边，材料利用率有所提高 （3）无废料排样法：就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得 18、搭边概念以及搭边的作用（P48） 答：排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 19、冲裁工艺设计（P50） 20、冲裁工艺方案有哪几种？（P55） 答：有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁 21、冲裁模的结构设计（P56）简答 答：（1）按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边摸、剖切模等 （2）按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模 （3）按上下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模 （4）按凹凸模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨酯冲模 （5）按凹凸模的结构和布置方法可分为整体模和镶饼模、正装模和倒装模 （6）按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模 22、弄懂图2.7.2和图2.7.3 23、复合冲裁模图2.7.8和图2.7.9 A.倒装复合模 B.顺装复合模 24、级进模：（P63） 控制送料步距在级进模中有两种基本结构:用导正销与用侧刃定距。 25、凸模结构形式：（P67） 镶拼式、整体式（直通式和台阶式） 26、凹模（P72） （1）类型：凹