中压生产工艺文件.docVIP

XX电气有限公司 发放号： 文件编号：ZJ-01-2011 生产工艺文件汇编 （作业指导书） 编制：　　　　　 　　 审核： 批准： 2010-01-08发布 2010-01-18实施 XXXX电气有限公司 设备操作规程目录 序号 文件名称 文件编号 页码 备注 1 设备操作规程目录 2 2 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 3 3 板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-2010 6 4 电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-2010 8 5 开关柜台架工艺规程 ZJ-01-04-2010 10 6 母线加工工艺规程 ZJ-01-05-2010 12 7 铜母线搪锡加工工艺规程 ZJ-01-06-2010 17 8 母线涂敷导电膏工艺规程 ZJ-01-07-2010 18 9 二次线配制工艺规程 ZJ-01-08-2010 19 10 装配工序作业指导书 ZJ-01-09-2010 22 11 箱变装配工序作业指导书 ZJ-01-10-2010 25 12 高压装配工序作业指导书 ZJ-01-11-2010 29 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 适用范围 本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。 使用设备和工具 2.1剪板机 4×2500 2.2钢板尺 1000-2000mm 2.3钢卷尺 3500mm 2.4直角尺 150mm 2.5活扳手 1250 450 2.6划规 2.7木榔头 2.8折弯机 2.9气焊工具一套 2.10冲床 工艺准备 3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。 3.2查对材料规格是否符合图纸要求。 3.3检验剪板机工作状态是否完好。 3.4准备好所用的工具，量具等。 工艺规程 4.1根据图纸及派工单在板料上划线。 4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。 4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。 4.4首件自检合格后交检首件必须有明显符号。 4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。 4.6每一种零件加工完毕后，末件交检末件也必须有明显符号。 4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。根据实际情况达到节约材料的目的。 5、工艺要求 5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。 5.2板材下料公差见表1 表一 尺寸范围ｍｍ 偏差值ｍｍ 长 宽 ０－１８０ ±０.5 ±０.5 １８０－２５０ ±０.9 ±０.5 ２５１－３１５ ±1.0 ±０.5 ３１６－４００ ±1.1 ±1.0 ４０１－５００ ±1.2 ±1.0 ５０１－１０００ ±1.5 ±1.2 １００１－１５０0 ±2.0 ±1.5 １５０１－２０００ ±2.5 ±2.0 ２００１－３０００ ±3.0 ±2.5 5.3板材形位公差见表2见表3 表二 标 称 尺 寸 公差 相邻两边不垂直度a 截面不直度ｂ ６~50 -0.5 0.5 / 50~120 -0.8 0.8 / 120~500 -1.0 1.0 0.5 500~1250 -1.5 1.0 1.0 1250~3150 -1.5~20 1.0~1.5 1.5 用对角线测量法 表三 标程面积 ａ－ｂ对角线差 500以下×５００以下 1.0 500以下×５００以下~1000 1.5 500 ~1000×５００~1000 2.0 500 ~1000×1000以上 2.5~3 5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。 5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。 ５.6允许最大毛刺见表四 （表四） 材料厚度 0.15~1.5 1.5-4 ＞ 4-6 最大毛刺 0.05 0.05 0.05 6、检验 根据工艺要求及图纸进行检验 注： ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验 ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表 ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考 Ｔ料厚 Ｋ系数 Ｒ弯