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1990 江麓机器厂研制成功１５吨自动压力机 1991 1994 最大双动机械压力机研制成功 济南第二机床厂开发出(ＬＳ４—１５００型闭式单动四点多连杆压力机 2000 2002 国产重型多工位压力机登陆美国市场 四点单动多连杆机械压力机和数控多连杆压力机研制成功 2004 首台31.5MN双盘摩擦压力机问世 济二机5000吨重型多工位压力机出口美国 2005 1990 1991 1994 2000 2002 2004 2005 2008 2009 2010 2011 2007 智能化安全压力机在沪研制成功 一汽125MN热模锻压力机于日前在二重顺利通过了验收 营锻研制的1250吨位压力机下线产品结构性能填补国内空白 世界首台最大热模锻压力机(万吨双曲柄热模锻压力)落户桂林 浙锻集团进军高速精密压力机领域 宁波高端机械压力机首次出口欧盟 邗江造压力机首次出口美国 齐二机床与广东福迪汽车公司签订世界首条大吨位多工位压力机自动化冲压生产线购销协议 上海电气集团无锡透平叶片有限公司（WTB）的具世界一流水平的3.55万吨螺旋压力机正式投产。 1990 1991 1994 2000 2002 2004 2005 我国液压机行业的现状及发展 液压机的发展方向和趋势 现阶段，由于劳动力成本和技术问题，国内的企业多采用人工上下料，但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及 ，提升企业的形象和提高生产效率 现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机，一些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。 1.配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向 由于加工设， 技术等原因。现在国内多工位液压机不是很多，多工位液压机有很多优点 多道工序在一台液压机中不同的工位完成，减少了液压机的台数，进而减少了设备占用面积 减少了设备的中间送料程序和操作人员 提高了生产效率 减少了投资成本 2.多工位液压机的需求将会大幅度增加 3.快速、高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率 如果液压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两条生产线，在用户投资增加不大的情况下一条线即可代替两条线。 液压机的速度及效率的提高还有很大的潜力，各制造商应加强在这方面的研究与开发，在配合自动上下料装置的基础上，实现高效率工作 4.依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升 液 压 机的性能 自上世纪80年代电液比例元件的快速发展 ，比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制。使液压机的液压控制系统发生了质的变化 ，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精确的压力及位置控制等，功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能结合微电子技术，把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能，扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下 仅仅通过改变程序或软件， 就可适应不同的工艺要求 实现功能的柔性化 。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理 、监控等功能。 5.在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视 这方面要做好以下几点： 1. 减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流、合理设计液压系统。 2.提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染。 3.减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。 国内液压机行业的现状 在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率 在产品的技术水平上，国内液压机单机的技术水平达到了国际中等或较先进水平 在质量水平上，随着用户对产品质量要求的，不断提高，国内各液压机生产企业越来越重视产品的质量问题 国内液压机行业发展中尚需加强的方面国内液压机技术及生产能力已逐渐趋于成熟，在国内的市场占有率达到 90% ，并已经开始向一些发达国家出口 中国液压机行业经过半个世纪的发展，在技术及生产上已经基本成熟，其国内市场占有率是其他机床所不能比拟的。但和国际发达国家的专业液压机制造公司如米勒万家顿、舒勒、川崎油工相比，尚有较大的差距 。虽然我们的产量很大，但我们的价格却只有它们的1/4~1/10。要缩小这种差距， 参与国际竞争，把液压机打入国际高端市场，不能仅仅依靠价格的优势，必须把产品的技术含量和质量放在第一位，这才是中国液压机行业的根本目标。 谢 谢