各类钻头-浙江甬工工具厂.pptVIP

浙江甬工工具厂 金属切削原理与刀具 图6-29 枪钻的钻心偏移 图6-30 枪钻工作原理 四 深孔钻 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用（图6-30） 钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e（图6-29），偏移量大约为1/4钻头的直径。 BTA深孔钻特点：无横刃、内外切削刃余偏角不等、有钻头偏距切削刃分段、交错排列，保证可靠分屑和断屑，外缘刀片耐磨性好，中心韧性好。 图6-31 BTA深孔钻 a）工作原理 b）、 c）外形结构BTA 四 深孔钻 3.喷吸钻 喷吸钻的特点： 1）不需要BTA系统的高压输油器及密封装置。不但提高了排屑效果，又改进了工作条件。 2）可在车、钻、镗床上使用，操作方便，钻孔效率高。 3）由于钻杆内还有一层内管，排屑空间受到限制，较难用于小直径。加工精度略低于BTA钻头。 四 深孔钻 图6-32 喷吸钻 a）喷吸钻体 b）喷吸钻装置 1—工件 2—夹爪 3—中心架 4—引导架 5—向导管 6—支持座 7—连接套 8—内管 9—外管 10—钻头 四 深孔钻 4.套料钻 图6-33 套料钻孔示意图 1—刀齿 2—料心 3—导向块 4—管状刀体 四 深孔钻 套料钻是空心圆柱体，端面固定有切削齿，切削齿的齿数在3～12范围内。 谢 谢 观 看 第六章 钻头 了解 内容 1.了解各种钻头的结构，并重 点掌握麻花钻的结构。 2.会绘制麻花钻的工作图。 3.了解掌握钻削切削用量 1.依加工条件不同合理选择切削 用量，正确使用各类钻削工具 （各类钻夹头等）进行钻孔、 扩孔、铰孔等操作。 2.会磨制并改磨常用钻头。 机械加工中的空加工道具分为两类：一类是在实体工件上加工出孔的道具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的道具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表面包围之中，道具的强度、刚度及导向、容屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。 3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺及完善的刃磨方法。 4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。 2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻（见图6-2a），无护锥中心钻（见图6-2b）和弧形中心钻（见图6-2c） 1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。 三种结构形式： 带护锥中心钻（图6-2a） 无护锥中心钻（图6-2b） 弧形中心钻 （图6-2c） 图6-2 中心钻 a) 带护锥中心钻 b) 无护锥中心钻 c) 弧形中心钻 一 钻削的方法及其特点 一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔 （1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压板、螺钉等辅助工具来装夹,如图6-3所示。 图6-3 工件装夹方法 a) 手虎钳 b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉 一 钻削的方法及其特点 （2）钻孔方法及注意事项 1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔 2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔 3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深 4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻 5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量 6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除 7).钻孔时，需用切削液充分冷却 2.在车床上钻孔 图6-4 在车床上钻孔 一 钻削的方法及其特点 二、钻头的装夹 1.直柄钻夹头 图6-5 钻夹头 1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈 钻夹头的结构如图6-5所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。 一 钻削的方法及其特点 2.锥柄钻夹头 图6-6 钻套 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾 内外表面都是锥体，称为钻套。 一 钻削的方法及其特点 表6-2 莫氏锥度表（单位：mm） 表6-1 钻套规格 一 钻削的方法及其特点 3.其他钻夹头 （1）自动退卸钻头装置 （2）快换钻夹头的用途及构造 图6-8 快换钻夹头 1—钢珠 2—滑环 3—可换套 4—弹簧环 5—夹头体 图6-9 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴