喷砂房喷丸房.docVIP

喷砂房、喷丸房 气力回收式喷砂房、喷丸房 机械回收式喷砂房、喷丸房 喷砂房适用范围：适合中、小型金属工件表面前处理，毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。气力回收喷砂房系统适用于航空、军事、船舶工业和工程机械、石化机械、水利机械及桥梁构件、大型金属结构厂、机车车辆厂、矿山设备厂、电力设备厂、大型电机厂、大型泵阀厂等的大型钢结构件在涂装前表面的喷砂除锈和喷丸强化处理。喷吵处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用喷丸处理，可消除工件表面应力，提高工件强度。该系统是长效防腐和强化处理工艺必备的设备。　喷砂房压入式干喷砂机工作原理： 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。喷砂房的特点喷砂房的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。 　　喷砂房配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂房的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。 喷砂房工作原理以及分类： 喷砂房又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等。大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。 1、气力回收式喷砂房 气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。 气力循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统---蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统； 气力循环回收式喷砂（丸）房参数指标 室体规格型号 配置 备注 3*2.5*3m长*宽*高 回收方式：气力输送 喷砂系统：单（双）枪+连续自动加砂 除尘方式：一级旋风+二级高效过虑器 工作输送系统：转台车或者其他 集中控制系统：可编程序PLC控制或者人机界面方式 防护系统：可调温式面具（带喷砂工作防护服） 根据客户实际状况可做出相应调整 4*4*3m长*宽*高 5*4*4m长*宽*高 6*3*3m长*宽*高 8*6*3m长*宽*高 10*6*4m长*宽*高 10*8*4m长*宽*高 2、机械输送式喷砂房 机械输送式喷砂房为台车往复式专用喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。 机械循环回收式喷砂（丸）房的组成系统： 喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统——蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统 机械循环回收式喷砂（丸）房参数指标：室体规格型号 配置 备注 6*4*3m长*宽*高 回收方式：皮带输送+斗式提升输送 喷砂系统：双枪+连续自动加砂 除尘方式：一级旋风+二级高效过虑器 工作输送系统：地轨+台车或者其他（如