机床夹具设计 教学课件 作者 张权民 主编 史朝辉 主审 21讲§5.3 钻床夹具.pptVIP

下一节 目录 5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ 18麻花钻孔；⑵用φ 20扩孔钻扩孔；⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ 20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8) (mm) 附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8) (mm) －0.054 ＞80～100 －0.046 ＞50～80 －0.039 ＞30～50 －0.033 ＞18～30 －0.027 ＞10～18 －0.022 ＞6～10 －0.018 0 ＞3～6 下偏差 上偏差 钻头直径 * * 5.3钻床夹具 ? 钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。 台钻 立式钻床 摇臂钻床 1、钻模的结构形式及应用 ⑴固定式钻模 5.14 （2）翻转式钻模 5.15 (3) 回转式钻模 5.16 （4）盖板式钻模 5.17 (5) 滑柱式钻模 5.18 2、钻模结构的设计要点 ⑴ 钻套 ①???? 作用 a) 确定定尺寸刀具的轴线位置， 并导引刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。 a) 固定钻套 ② 结构形式 见图5.19，是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。 b) 可换钻套 衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6 、F7/k6，使用过程中磨损后可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。 5.20 c) 快换钻套 配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。 5.21 d) 特殊钻套 5.22 ②钻套导孔尺寸和公差带的选择 a) 钻套导引刀具非刃部时：见图5.23所示，取 H7/g6、H6/g5、H7/f7 图5.23带导柱铰刀 1－切削部分　2－钻套　3－导柱 b) 钻套导引刀具刃部时 上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差 精铰 上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差 粗铰 上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差 刀具刃部基本直径 钻、扩 导孔偏差 导孔基本尺寸 工序 ④　钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定 5.24 加工脆材：S=(0.3～0.6)d 加工塑材：S=(0.5～1)d 材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0；钻L/d＞5的深孔、S=1.5d ⑵ 钻模板：安装钻套的板 ①固定式钻模板 5.25 ② 铰链式钻模板 ③ 可卸式钻模板 ④悬挂式钻模板 5.26 ⑶ 钻模用支脚 5.27 ⑷设计钻模时，应注意钻孔孔口毛刺的影响， 5.28